[实用新型]一种飞轮检测设备

权利要求书

1.一种飞轮检测设备，包括机架（1），在机架上设有水平的旋转工作台（2），旋转工作台的上表面为水平的定位面，所述定位面用于与飞轮（3）一侧中部外凸形成的圆环形结构的检测定位面抵接相贴且传动安装，并使得所述旋转工作台能够带动飞轮水平转旋转；其特征在于，在机架（1）上间隔飞轮齿圈直径方向一侧设有齿形检测用2D激光位移传感器（4），所述齿形检测用2D激光位移传感器的检测用探头面向飞轮齿圈外周面设置，并使得齿形检测用2D激光位移传感器检测用探头的中线与检测定位后飞轮齿圈对应的直径的延长线共线设置。

2.如权利要求1所述的一种飞轮检测设备，其特征在于，在机架上竖向间隔飞轮上端面设有水平的横臂（5），横臂沿检测定位后飞轮的直径方向布置，在机架与横臂之间设有横臂水平驱动机构并能够带动横臂沿垂直于自身长度的方向做水平移动；在横臂上沿其自身长度方向间隔设有两个外轮廓检测用2D激光位移传感器（6），所述外轮廓检测用2D激光位移传感器的检测用探头面向检测定位后飞轮的上端面设置，且使得两个外轮廓检测用2D激光位移传感器的检测用探头在水平面上的投影各自与检测定位后飞轮上端面上同一直径的两侧具有部分重叠。

3.如权利要求2所述的一种飞轮检测设备，其特征在于，在横臂上的两外轮廓检测用2D激光位移传感器之间还间隔设有凹面深度检测用2D激光位移传感器（7），所述凹面深度检测用2D激光位移传感器的检测用探头面向飞轮的凹面设置，且使得两个凹面深度检测用2D激光位移传感器的检测用探头在水平面上的投影各自与检测定位后飞轮凹面同一直径上的两侧具有部分重叠。

4.如权利要求3所述的一种飞轮检测设备，其特征在于，在横臂上的两个凹面深度检测用2D激光位移传感器之间还设有安装孔检测用2D激光位移传感器（8），安装孔检测用2D激光位移传感器的检测用探头面向检测定位后飞轮的安装孔设置。

5.如权利要求2所述的一种飞轮检测设备，其特征在于，在横臂（5）与机架（1）之间还设有横臂竖向驱动机构并能够带动横臂在竖直方向上移动。

6.如权利要求5所述的一种飞轮检测设备，其特征在于，在机架（1）上连接固定有呈竖向设置的二维十字滑台（9），所述横臂连接固定在二维十字滑台的工作端并能够带动横臂水平移动和竖向移动，以使得所述二维十字滑台各自形成所述横臂竖向驱动机构和横臂水平驱动机构。

7.如权利要求1所述的一种飞轮检测设备，其特征在于，所述旋转工作台包括上端的水平旋转板（10），旋转板呈圆环形板状结构，且旋转板的上表面形成所述定位面；在旋转板上方竖向间隔旋转板设有水平的支撑板（11），支撑板上表面上的与旋转板正对的位置设有飞轮放置工位，且在飞轮放置工位的中部设有竖向的通孔以供旋转板竖向穿过；在支撑板（11）与机架（1）之间设有竖向伸缩机构，竖向伸缩机构用于带动支撑板竖向向下移动并能够使得支撑板的上表面位于旋转板上表面下方，并使得飞轮放置工位上的飞轮脱离支撑板上的飞轮放置工位，且飞轮下端的检测定位面相贴且传动安装在旋转板上端面上。

8.如权利要求7所述的一种飞轮检测设备，其特征在于，在支撑板（11）上表面上连接固定有两个长条形挡块（12），两个挡块在水平方向上呈对称设置且整体形成V形结构，支撑板上的两挡块内侧对应的区域形成所述飞轮放置工位。

9.如权利要求8所述的一种飞轮检测设备，其特征在于，两挡块（12）在水平方向上形成的夹角呈120度；

在支撑板（11）上远离两挡块V形开口端设有推板（13），在推板与支撑板之间设有水平推拉机构以带动推板水平移动；

所述水平推拉机构为气缸（14），气缸的缸体端连接固定在支撑板上，气缸的活塞杆端连接固定在推板上。

10.如权利要求8所述的一种飞轮检测设备，其特征在于，所述旋转工作台还包括连接固定在旋转板中心的且呈竖向的涨芯轴（15），所述涨芯轴能够竖向穿过飞轮上的安装孔，且涨芯轴的周向表面能够相贴支撑于安装孔的周向内壁上并带动飞轮水平旋转；

机架包括上端的水平安装板（16），所述安装板竖向间隔的位于支撑板下方；在安装板上连接固定有水平的中空回转平台（17），中空回转平台包括上端的所述旋转板（10）；

所述中空回转平台（17）连接固定在安装板（16）下表面上，在安装板上对应所述旋转板设有让位孔，所述旋转板竖向穿过所述让位孔且竖向间隔所述安装板设置；

所述竖向伸缩机构包括连接固定在安装板上丝杠螺母机构；丝杠螺母机构包括一个竖向设置的丝杠（18），丝杠的下端和驱动电机（19）传动连接，丝杠上端和支撑板相连并带动支撑板升降；

所述丝杠螺母机构连接固定在安装板下表面上，在安装板上对应所述丝杠设有竖孔以供丝杠竖向穿过；

所述丝杠螺母机构为在水平方向上呈矩形分布的四个，且各自对应的设置于安装板的四个转角处。