[实用新型]一种可快速安装更换的耐磨衬板结构

说明书

本实用新型公开了一种可快速安装更换的耐磨衬板结构，包括设备壁板本体(4)和衬板(5)，设备壁板本体(4)上设置有导轨(41)，衬板(5)两侧设置卡耳(51)，通过卡耳(51)将衬板(5)装入导轨(41)。本实用新型通过对壁板及衬板结构优化设计，取消了螺栓联接的方式，在设备壁板本体上设置导轨，在衬板上设置卡耳，通过卡耳将衬板装入导轨内，可快速安装、更换方便、时间短，更为可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种衬板结构，具体涉及一种可快速安装更换的耐磨衬板结构。

背景技术

在烧结及其它矿物工艺生产过程中，块矿在各个设备之间流转完成各个工艺生产，物料在给料及卸料时，就会对相应设备持续产生冲刷磨损及自然流动磨损，给料及卸料设备一直是烧结及其它矿物生产最大的维护及检修点。为了减少设备的磨损检修，常规方法一是采用料磨料的结构，另外一种就是安装耐磨衬板，料磨料结构一般用于底板结构处，而像料斗的侧壁一般采用衬板保护方法。

目前衬板安装主要采用螺栓等紧固件固定方式，这种安装固定方式有几个卸陷，一是螺栓及螺母紧固时分别位于壁板的内外侧，螺栓紧固时，在设备里外各需要一个人同时配合拧螺栓，如果在设备的外侧有其它设备及支撑梁等挡住，衬板的紧固安装就非常不方便；二是露在外头的螺栓螺母头受到冲刷磨损后容易脱落，时间一久不具备可靠性；三是设备侧板上需要加工安装螺栓的通孔，如果设备外侧有水槽结构，如图1所示，每个螺栓3通孔处就是漏水点，这对外侧有水槽结构2，内侧有衬板结构1的设备而言就非常致命了。所以在带水槽的壁板上无法开孔安装，只能用于一些工况及结构比较简单的给料卸料设备处，但一旦出现上述不利因素，衬板安装更换极为困难，非常影响生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种可快速安装更换的耐磨衬板结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种可快速安装更换的耐磨衬板结构，包括设备壁板本体和衬板，设备壁板本体上设置有导轨，衬板两侧设置卡耳，通过卡耳将衬板装入导轨。

进一步的，所述导轨沿竖直方向设置。

进一步的，所述导轨截面为L形并平行相背设置，形成两侧的卡槽。

进一步的，所述衬板四个角各设一个卡耳。

进一步的，所述卡耳具有卡钩，卡钩扣在卡槽里。

进一步的，所述衬板为多块，从上到下依次相接。

进一步的，在导轨上部与卡耳相对应处开有安装缺口，衬板的卡耳通过安装缺口装入导轨。

本实用新型通过对壁板及衬板结构优化设计，取消了螺栓联接的方式，在设备壁板本体上设置导轨，在衬板上设置卡耳，通过卡耳将衬板装入导轨内，可快速安装、更换方便、时间短，更为可靠，具有良好的经济效益。

本实用新型适用于所有烧结球团工艺的给料卸料处等易受到物料磨损的斗、槽式结构。完全可以适用于带水槽的壁板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中的一种衬板结构；

图2是本实用新型一个具体实施例的可快速安装更换的衬板结构示意图；

图3是图2中A-A视图；

图4是设备壁板本体结构示意图；

图5是图4中B-B视图；