[实用新型]一种刮膜除水装置

说明书

本实用新型提供一种刮膜除水装置，包括相互平行设置的滚轴和反向滚轴，滚轴与反向滚轴之间的距离大于等于电解铜箔的厚度，且滚轴与反向滚轴的传动方向相反，滚轴和反向滚轴的上游侧设置有刮板，滚轴和反向滚轴的下游侧设置有热空气干燥装置。以解决现有制备电解铜箔工艺中的铜箔烘干方法不是能耗较大就是工序复杂，已不能很好的满足现代化铜箔制造的需求的问题。本实用新型属于电解铜箔制造领域。

技术领域

本实用新型涉及一种用于电解制备铜箔过程中铜箔干燥工序中的刮膜除水装置，属于电解铜箔制备领域。

背景技术

全球电子工业的迅猛发展，作为电子工业的基础材料之一，电解铜箔具有举足轻重的地位，其广泛应用与家用电器，计算机，以及现在所热门的新能源领域，需求量的巨大对生产提出了更高的要求，不仅需要生产的高效，还需要在保证产品质量的前提下尽可能的节约成本，简化工艺，早期制备电解铜箔工艺中的铜箔烘干工序所用的方法有直接热空气干燥、使用远红外线照射干燥等，这些方法不是能耗较大就是工序复杂，已不能很好的满足现代化铜箔制造的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种刮膜除水装置，以解决现有制备电解铜箔工艺中的铜箔烘干方法不是能耗较大就是工序复杂，已不能很好的满足现代化铜箔制造的需求的问题。

为解决上述问题，拟采用这样一种刮膜除水装置，包括相互平行设置的滚轴和反向滚轴，滚轴与反向滚轴之间的距离大于等于电解铜箔的厚度，且滚轴与反向滚轴的传动方向相反，滚轴和反向滚轴的上游侧设置有刮板，滚轴和反向滚轴的下游侧设置有热空气干燥装置。

前述刮膜除水装置中，所述热空气干燥装置为热空气发生装置，热空气干燥装置的热空气出口正对且平行于滚轴和反向滚轴下游侧的电解铜箔路径；

前述刮膜除水装置中，还包括有支架，滚轴和反向滚轴的两端分别转动设置于支架上，所述设置方式可通过轴承固定连接，刮板和热空气干燥装置也分别固定于支架上；

前述刮膜除水装置中，所述刮板为条形板，刮板与滚轴和反向滚轴相平行；

前述刮膜除水装置中，滚轴和反向滚轴分别传动连接有驱动电机，滚轴和反向滚轴的滚动分别通过驱动电机带动。

与现有技术相比，本实用新型的使用，能够使电解铜箔先经刮板初步除去残留在其上的电解液，再经过反向滚轴挤压进一步去除电解液，最后通过热空气干燥装置快速烘干铜箔，整个过程耗能少，工序简单，适宜推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

参照图1，本实施例提供一种刮膜除水装置，包括相互平行设置的滚轴2和反向滚轴3，滚轴2和反向滚轴3分别传动连接有驱动电机，滚轴2和反向滚轴3的滚动分别通过驱动电机带动，滚轴2与反向滚轴3之间的距离略大于电解铜箔6的厚度，且滚轴2与反向滚轴3的传动方向相反，滚轴2和反向滚轴3的上游侧设置有刮板1，刮板1为条形板，刮板1与滚轴2和反向滚轴3相平行，且刮板1与滚轴2与反向滚轴3上游侧的铜箔路径保持一定角度与间隙，从而可以起到初步刮去电解液并且不会损坏铜箔的作用，滚轴2和反向滚轴3的下游侧设置有热空气干燥装置4，所述热空气干燥装置4为热空气发生装置，如热风风机，热空气干燥装置4的热空气出口正对且平行于滚轴2和反向滚轴3下游侧的电解铜箔路径，使热空气可以均匀的喷到铜箔表面，热空气温度不宜过高，防止损坏铜箔，滚轴2和反向滚轴3的两端分别转动设置于支架5上，所述设置方式可通过轴承固定连接，刮板1的两端和热空气干燥装置4的热空气出口也分别固定于支架5上。