[实用新型]工业废渣球磨机

说明书

本实用新型涉及研磨机械，特别涉及工业废渣球磨机。包括两端分别设置有进料口（1）及出料口（2）的第一筒体（3）和第二筒体（4），第一筒体（3）设置于第二筒体（4）上方，第一筒体（3）的出料口（2）通过管道与第二筒体（4）的进料口（1）连通；所述的第一筒体（3）的出料口（2）以及第二筒体（4）的出料口（2）处设置有隔网（5），所述的第一筒体（3）内装有研磨介质A（7），所述第二筒体（4）内装有研磨介质B（8）；所述的第一筒体（3）和第二筒体（4）一端设置有转轮（13），转轮（13）安装于轴承，由电机通过传动机构带动转动。本实用新型先进行粗磨再进行精磨，确保了精磨效率。

技术领域

本实用新型涉及研磨机械，特别涉及工业废渣球磨机。

背景技术

工业废渣经过处理后可再次回收利用，尤其是用于胶凝材料的生产。在回收过程中，需要对工业废渣破碎研磨到一定细度，一般采用破碎机或者球磨机，现有的球磨机，在一般为一个筒体，当投料较大时，会影响球磨机的运转，因投入筒体的物料大小需要满足一定的粒径条件才能使球磨机的效率最大化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供工业废渣球磨机，解决现有的球磨机如果在投料太大时影响研磨效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

工业废渣球磨机，包括两端分别设置有进料口及出料口的第一筒体和第二筒体，第一筒体设置于第二筒体上方，第一筒体的出料口通过管道与第二筒体的进料口连通；所述的第一筒体的出料口以及第二筒体的出料口处设置有隔网，所述的第一筒体内装有研磨介质A，所述第二筒体内装有研磨介质B；所述的第一筒体和第二筒体一端设置有转轮，转轮安装于轴承，由电机通过传动机构带动转动。

经第一筒体的进料口向第一筒体内投料，第一筒体在电机的带动下旋转，其内的研磨介质A对物料进行粗磨，在此期间，符合第一筒体内隔网孔径大小的物料通过管道进入第二筒体，不符合粒径大小的物料会在第一筒体内慢慢研磨至符合要求。物料进入第二筒体内后，由第二筒体内的研磨介质B进行精磨，最后由第二筒体的出料口排出，确保了第二筒体的精磨效率。

作为优选，所述的第二筒体的出料口端斜向下倾斜设置，所述的第二筒体内中部设置有中间隔网，中间隔网倾斜设置，中间隔网两侧的第二筒体内分别装有研磨介质B、研磨介质B。中间隔网将第二筒体内分成两部分，装有不同的研磨介质，以到达多重精磨或者配合达到不同的研磨效果。第二筒体倾斜设置以及中间隔网倾斜设置，便于物料穿过中间隔网，从一种研磨介质到另一种研磨介质。

作为优选，所述的第二筒体表面设置有通孔，第二筒体外设置有外壳，外壳相对于轴承固定设置，外壳与第二筒体外表面中间形成空腔，设置有抽尘装置与该空腔相通。研磨过程中产生的细小的粉尘通过第二筒体的通孔进入外壳与第二筒体外表面中间形成空腔，再由抽尘装置将粉尘吸走，以减少第二筒体出料时的粉尘，减少污染。

作为优选，所述的第一筒体的进料口处设置有喷淋装置，所述的第二筒体内表面设置有加热带。进料时喷淋装置对物料喷淋，以降低进料时的粉尘飞扬，第二筒体内表面设置有加热带，将物料上的水分吸走，保证出料时物料重新变回干燥。

作为优选，所述的第二筒体的出料口处设置有出料螺杆，出料螺杆由电机带动，出料螺杆转动，便于第二筒体出料。

与现有技术相比，本实用新型至少能产生以下一种有益效果：本实用新型先进行粗磨再进行精磨，确保了精磨效率；本实用新型第二筒体内中部设置有中间隔网，装有不同的研磨介质，以到达多重精磨或者配合达到不同的研磨效果；本实用新型可减少第二筒体出料时的粉尘，减少污染；本实用新型进料时喷淋装置对物料喷淋，以降低进料时的粉尘飞扬，出料时又能保证物料重新变回干燥；本实用新型第二筒体的出料口处设置有出料螺杆，便于第二筒体出料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。