[实用新型]一种新型化学镀滚镀笼结构

说明书

本实用新型公开了一种新型化学镀滚镀笼结构，包括镀笼本体，所述镀笼本体包括镀笼头部、镀笼中部、镀笼尾部，所述镀笼尾部与镀笼中部的连接处且位于镀笼尾部上设置有镀笼内隔板。本实用新型提供的一种新型化学镀滚镀笼结构，可有效控制所镀产品的光泽度，提高产品表面颜色一致性，同时提升镀覆效率；减小产品跟笼壁的摩擦，增加药水的交换率，使理论参数跟实际控制指数相一致，容易药水的控制。

技术领域

本实用新型涉及一种开口式化学镀滚镀笼，具体的说，涉及一种新型化学镀滚镀笼结构，属于镀笼技术领域。

背景技术

目前化学镀作为一种新型的镀覆技术被大量应用，特别是现代很多金属部件都向微小体积转化，大量用于MEMS屏蔽罩、半层体保护盖、新型封装行业散热器，这类客户会特别关注产品的镀层厚度一致性和表面颜色和外观的一致性，同时在性能上能实现表面激光打二维码能被读码器快速识别的效果。但目前的现状是，现有的六角镀笼或八角镀笼的结构并不能避免产品因滑动摩擦导致的产品边棱和平面部位的颜色相统一一致，造成产品边棱处光泽度跟平面部位不一致，如下图8部位所示的产品部位，不能达到表面均匀一致的效果，对二维码的识别造成了一定的干扰。

同时，经过大量试验对比和观察确认，在镀笼旋转的时候，镀笼上的进药孔与侧壁垂直设计，使得镀笼的线运动轨迹与外部的药水是垂直的，形成涡流不能顺利的进入镀笼内进行药水的交换，从而使药水处于低水平控制状态；另外如果镀槽无过滤循环设备的情况下，药水池内药水浓度不均匀，上下浓度差大，也会影响药水浓度水平不在一个状态上。造成实际工艺参数跟理论差异较大，不利于生产的把握和控制。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种新型化学镀滚镀笼结构，可有效降低光泽度，使表面颜色一致提高，同时提升镀覆效率；减小产品跟笼壁的摩擦，增加药水的交换率，使理论参数跟实际控制指数相一致，容易药水的控制；新结构可方便微小产品的小批量打样和生产。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种新型化学镀滚镀笼结构，包括镀笼本体，所述镀笼本体包括镀笼头部1、镀笼中部2、镀笼尾部3，所述镀笼尾部3与镀笼中部2的连接处且位于镀笼尾部3上设置有镀笼内隔板5。

一种优化方案，所述镀笼内隔板5以镀笼本体的中轴线为中心等角度设置3个。

进一步地，所述镀笼内隔板5为直角三角形隔板，直角三角形隔板的直角处为弧形倒角。

进一步地，所述镀笼内隔板5的高度为1-2CM。

进一步地，所述镀笼头部1、镀笼中部2、镀笼尾部3上均设置有板孔7，板孔7在镀笼头部1、镀笼中部2、镀笼尾部3的各个面上倾斜设置。

进一步地，板孔7与镀笼头部1、镀笼中部2、镀笼尾部3的各个面的旋转方向形成45°夹角。

进一步地，所述在镀笼的外部焊接处均分有多个翅片4。

进一步地，所述在镀笼的外部焊接处均分有三个翅片4。

进一步地，所述镀笼本体能在外部动力下单向旋转。

进一步地，所述镀笼本体为一体成型结构。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型可控制所镀产品的光泽度，提高产品表面颜色一致性，同时提升镀覆效率；减小产品跟笼壁的摩擦，增加药水的交换率，使理论参数跟实际控制指数相一致，容易药水的控制。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是镀笼本体的结构示意图；