[实用新型]一种日化尾封铝管的内部涂层喷涂系统

说明书

本实用新型属于日化尾封铝管内部喷涂系统领域，其公开了一种日化尾封铝管的内部涂层喷涂系统，包括回转工作台、入料输送带以及喷料箱，所述的回转工作台左下角设置所述的入料输送带，并且所述的回转工作台包含若干个上料孔，用于装夹铝管，所述入料输送带前端安装上料滑槽，所述的喷料箱设置在回转工作台前方，所述的喷料箱通过软管将喷涂材料输送至下方的喷涂料泵，所述的喷涂料泵再通过前端的喷枪管将涂料喷至铝管内部，所述的喷涂料泵下方安装上料推杆，与喷涂料泵一起运动，所述的回转工作台后面设置气泵，对准需要下料的上料孔和下料滚槽，下料滚槽在重力作用下滚动，将铝管放置下方的在下料输送带上，上料精准，下料平稳，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及日化尾封铝管内部喷涂系统领域，具体为一种日化尾封铝管的内部涂层喷涂系统。

背景技术

铝管制品充斥着人们的生活，由于铝金属的优良特性，加工方便，重量小，使得铝制品在各种包装中都有应用，在铝管生产过程中需要对内部进行多次喷涂特殊涂料，使其拥有本身不具备的特定功能，增强铝管的适用性，如何对铝管内部进行喷涂，以及实现有序多次喷涂是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作简单、上下料稳定的、实现铝管内部喷涂自动化的日化尾封铝管的内部涂层喷涂系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种日化尾封铝管的内部涂层喷涂系统，包括回转工作台、入料输送带以及喷料箱，所述的回转工作台左下角设置所述的入料输送带，并且所述的回转工作台包含若干个上料孔，用于装夹铝管，所述入料输送带前端安装上料滑槽，所述的喷料箱设置在回转工作台前方，所述的喷料箱通过软管将喷涂材料输送至下方的喷涂料泵，所述的喷涂料泵再通过前端的喷枪管将涂料喷至铝管内部，所述的喷涂料泵下方安装上料推杆，与喷涂料泵一起运动，所述的回转工作台后面设置气泵，对准需要下料的上料孔和下料滚槽，下料滚槽在重力作用下滚动，将铝管放置下方的在下料输送带上。

在上述的日化尾封铝管的内部涂层喷涂系统中，所述的入料输送带通过链条带动，菱形横管并接成带形成特定间距凹槽，方便铝管逐个上料。

在上述的日化尾封铝管的内部涂层喷涂系统中，所述的入料输送带上铝管自由掉落在上料滑槽上，上料滑槽为圆弧截面。

在上述的日化尾封铝管的内部涂层喷涂系统中，所述的上料滑槽圆弧直径大于铝管直径一至二厘米，且与上料推杆直径等大。

在上述的日化尾封铝管的内部涂层喷涂系统中，所述的上料孔外端口为圆弧过度，上料推杆推动铝管接触上料孔时，自动调整准确入孔。

在上述的日化尾封铝管的内部涂层喷涂系统中，所述的气泵通过分割器将压缩气体喷出，推动铝管到下料滚槽上。

在上述的日化尾封铝管的内部涂层喷涂系统中，所述的下料滚槽也为大圆弧状截面，防止铝管卡住，方便落下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上料滑槽和上料孔外端适应圆角，使铝管准确上料，为后续准确喷涂涂料提供保障。

本实用新型采用气泵和分割器压缩气体喷出的方式出料到下料滚槽中，防止划伤喷涂表面、铝管变形，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1的回转工作台的正面结构示意图；

图3为本实用新型的实施例1的上料喷涂部分结构示意图。

图中：1-回转工作台；2-上料孔；3-入料输送带；4-喷料箱；5-喷涂料泵；6-喷枪管；7-上料推杆；8-气泵；9-上料滑槽；10-下料滚槽；11-下料输送带。

具体实施方式