[实用新型]转动限位插柱结构

说明书

本实用新型公开了一种转动限位插柱结构，包括限位柱本体，限位柱本体的一端整体呈锥形状，另一端设置有内孔，内孔中设置有一颗滚珠，内孔的孔底为与滚珠外形相配合的圆弧状，限位柱本体位于其锥形状的一端开设有使滚珠露出的开口Ⅰ，内孔中依次设置有压片、密封片和堵头，密封片上开设有是滚珠露出的开口Ⅱ，压片与密封片之间形成密封腔体且充满润滑油脂，堵头与密封片之间设置有弹簧，弹簧为密封片朝向压片方向移动提供弹簧力。本实用新型结构简单，在滚珠滚动的同时为其提供润滑，避免了滚珠与相邻部位生锈后导致的转动困难以及卡死现象，提高了滚珠转动的灵活性。

技术领域

本实用新型涉及一种插柱结构，具体涉及一种转动限位插柱结构。

背景技术

钢筋墩头机在钢筋加工领域运用很广泛，钢筋墩头机可分为电热高强度钢筋墩头机和冷墩钢筋墩头机，电热高强度钢筋墩头机是将钢筋的头部进行电加热到一定温度后进行加压墩头。在钢筋墩头的操作中，钢筋从钢筋墩头机的入料端进料，在钢筋墩头机对钢筋进行夹持固定前，一直需要人工将钢筋抬着以便钢筋头部置于加工工位。工人不仅抬着钢筋，同时还要向前搬动钢筋进料，这样对工人造成了较大的工作负担，同时也容易使工人受伤。为了解决这个问题，通常会在钢筋墩头机的入料端前方设置钢筋支撑装置对钢筋进行支撑，这样工人仅完成送料工作即可。钢筋支撑装置包括有支撑部，支撑部上凹设有用于放置钢筋的限位凹槽，限位凹槽的截面圆弧半径与待加工钢筋半径一致以对钢筋进行限位。但是限位凹槽仅适用于一种规格直径大小的钢筋，如需要对不同规格直径大小的钢筋进行加工，则适应性较差，钢筋容易晃动，就会影响钢筋墩头机内夹持装置对钢筋位置的夹持固定，只有通过人工来回不停的更换钢筋支撑装置来解决问题，不仅操作繁琐，另外还减低了加工效率。

为了解决上述技术问题，发明人发明了一种钢筋墩头机前端钢筋支撑装置，包括安装底座，安装底座的顶部固定有支撑杆，支撑杆上转动连接有支撑块，支撑块上且以支撑杆的轴线为圆心绕其分别设置有多个圆弧槽，支撑杆上且位于支撑块的内侧杆身上还套设有转动限位块，转动限位块上弹出设置有限位柱，支撑块上对应设置有多个定位凹坑，限位柱抵接在相应定位凹坑上以对相应的圆弧槽进行选择定位，使对应圆弧槽位于上方以对适应钢筋进行限位支撑。为了减小磨损，在限位柱上与支撑块的接触端设置有一个可以滚动的滚珠，用滚动摩擦代替滑动摩擦，但是如果长时间未使用处于静置状态，滚珠在限位柱内就会出现生锈的现象，锈蚀会填充于滚珠转动的间隙处，就会造成滚珠无法滚动，使滚珠卡死。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够为滚珠进行润滑，提高滚珠转动灵活性的转动限位插柱结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种转动限位插柱结构，包括限位柱本体，限位柱本体的一端整体呈锥形状，另一端沿限位柱本体轴线方向向内延伸设置有内孔，内孔中设置有一颗滚珠，内孔的孔底为与滚珠外形相配合的圆弧状，限位柱本体位于其锥形状的一端开设有直径小于滚珠直径且能够使滚珠露出于限位柱本体外的开口Ⅰ，内孔中且位于滚珠的外侧还设置有能够沿内孔中心线方向进行移动的压片，压片与内孔内壁密封配合，压片的内侧侧面上设置有与滚珠外形相配合的弧形凹坑，弧形凹坑的坑底开设有直径小于滚珠直径且能够使滚珠露出于压片外侧的开口Ⅱ，内孔中且位于压片的外侧还设置有能够沿内孔中心线方向进行移动的密封片，密封片与内孔内壁密封配合，密封片与压片之间形成有密封腔体，密封腔体内充满有润滑油脂，内孔的孔口处螺纹连接有堵头，内孔中且位于堵头与密封片之间设置有弹簧，弹簧的一端抵接在堵头上，另一端与密封片固定连接，弹簧能够为密封片朝向压片方向移动提供弹簧力。