[实用新型]一种新型钢筋拉丝机

说明书

本实用新型公开了一种新型钢筋拉丝机，包括机架和支撑架，机架上表面依次设置有至少三组拉丝机构，包括第一拉丝模、第二拉丝模、第三拉丝模、收线盘和收线筒；收线筒的正上方设置有定滑轮；在最末端的收线筒旁边设置有冷却风机；收线筒的外侧表面设置有螺旋凹槽；收线筒的内侧表面设置有电热丝；拉丝模均设置有入口锥、变形锥、定径带和出口角；入口锥的上下两侧表面从外向内均依次设置有三个半圆凸起；变形锥为内径从外向内逐渐减小的圆滑面通孔；本实用新型解决了拉丝时经常卡顿，拉丝效率不高，且现有收线盘和收线筒表面较为光滑，不利于缠丝，以及现有拉丝机对常温的钢筋进行拉丝时，效率不高，不具有加温及降温机构的问题。

技术领域

本实用新型涉及钢筋制造设备技术领域，特别涉及一种新型钢筋拉丝机。

背景技术

拉丝机是把较粗的钢丝经过剥壳轮组件进行去除氧化皮表层，然后通过多个拉丝模盒和绕线轮逐渐由较粗的钢丝变成较细的钢丝，通过起线架收起钢丝，为后面捻制钢丝绳做准备。现有的钢筋拉丝机在拉丝过程中存在以下问题：1、现有拉丝模的形态较为固定，且拉丝时经常卡顿，拉丝效率不高；2、现有收线盘和收线筒表面较为光滑，不利于缠丝；3、现有拉丝机对常温的钢筋进行拉丝时，效率不高，不具有加温及降温机构。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供了一种新型钢筋拉丝机，解决了拉丝时经常卡顿，拉丝效率不高，且现有收线盘和收线筒表面较为光滑，不利于缠丝，以及现有拉丝机对常温的钢筋进行拉丝时，效率不高，不具有加温及降温机构的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型钢筋拉丝机，包括机架和支撑架，所述支撑架垂直设置于所述机架上方，所述机架上表面依次设置有至少三组拉丝机构，其中第一组包括第一拉丝模、收线盘和收线筒；第二组包括第二拉丝模、收线盘和收线筒；第三组包括第三拉丝模、收线盘和收线筒；其中，三个所述的收线盘为完全相同的组件，三个所述的收线筒为另一完全相同的组件；所述收线筒的正上方设置有定滑轮，所述定滑轮固定在所述支撑架上；在最末端的所述收线筒旁边设置有冷却风机；所述收线筒的外侧表面设置有螺旋凹槽；所述收线筒的内侧表面还设置有轨迹与所述螺旋凹槽相同的电热丝；所述第一拉丝模、第二拉丝模和第三拉丝模均设置有入口锥、变形锥、定径带和出口角；所述入口锥的上下两侧表面从外向内均依次设置有三个半径比例为1：1.5：2的半圆凸起；所述变形锥为内径从外向内逐渐减小的圆滑面通孔；所述第一拉丝模的定径带直径大于所述第二拉丝模的定径带直径，所述第二拉丝模的定径带直径大于所述第三拉丝模的定径带直径。现有的钢筋拉丝机在拉丝过程中存在以下问题：1、现有拉丝模的形态较为固定，且拉丝时经常卡顿，拉丝效率不高；2、现有收线盘和收线筒表面较为光滑，不利于缠丝；3、现有拉丝机对常温的钢筋进行拉丝时，效率不高，不具有加温及降温机构。本实用新型通过改进了拉丝模，在拉丝模的入口锥处设置了半圆凸起，且半圆凸起上设置有锯齿形凸起，保证了钢筋进入拉丝模时可以被半圆凸起摩擦，加快拉丝的效率。同时，变形锥设置为内径从外向内逐渐减小的圆滑面通孔，比起现有的直面通孔具有一定的过渡性，辅助钢筋拉丝时表面更加光滑；通过改进了收线盘和收线筒，在收线盘表面设置有刻痕凹槽，在收线筒表面设置有螺旋凹槽，增加了拉丝时钢筋在收线盘和收线筒上的摩擦力，附着力，保证了整个拉丝过程的顺畅和单股缠线，不相互缠结；通过在收线筒内壁上设置了电热丝，在拉丝机运行时，电热丝通过外设的可控制温度值得控制开关启动，增加收线筒表面的温度，起到软化钢筋的作用，辅助进行拉丝，提高拉丝效率，同时在最末端的收线筒旁边设置了冷却风机，可对加热后拉丝的钢筋进行即时冷却，保证其尽快降至常温，进行下一步工序。

进一步地，所述收线盘包括转动圆盘和圆筒，所述圆筒表面设置有至少四个刻痕凹槽。通过设置刻痕凹槽，增加了拉丝时钢筋在收线盘上的摩擦力，附着力，保证了整个拉丝过程的顺畅和单股缠线，不相互缠结。

进一步地，所述冷却风机的出风方向为竖直向上，所述冷却风机还设置有水雾喷雾器。通过冷却风机对加热后拉丝的钢筋进行即时冷却，保证其尽快降至常温，进行下一步工序，同时设置有水雾喷雾器，可加快降温的速度。