[实用新型]流水线式混凝土砌块分割系统

说明书

本实用新型提出一种流水线式混凝土砌块分割系统，包括切边工位、横切工位、纵切工位，切边工位有斜向钢丝、竖向钢丝，斜向钢丝与地面不垂直，竖向钢丝与地面垂直，通过液压调节钢丝绷紧力；待切边砌块放置在平板车上，平板车车轮在轨道滚动；轨道延伸至横切工位、纵切工位，横切工位的横切钢丝的高度不同，且相邻间的高度差相同；纵切工位的纵切钢丝有多根，平行且等距的固定在纵切钢丝安装架，纵切钢丝安装架通过液压支撑杆升降。有益效果：斜向、竖向钢丝双重切割，切割面平整，切除料不附着。采用轨道运输的方式，切边、横切、纵切工位贯通，提高移送效率。采用液压绷紧钢丝的结构，易控制绷紧度。

技术领域

本实用新型属于混凝土砌块、加气块、保温砌块生产设备领域，涉及分割整块砌块的切割系统。

背景技术

混凝土砌块、加气块等一般是先放置在大的模箱中成型，成型后的大块要分割成各种规格的小块。由于模箱的长时间的使用等原因，造成模箱取下后的大块混凝土的表面毛糙、不平整，为了获得平整表面的产品，需要切除一定的厚度。现有机器采用绷紧的钢丝切除，但是钢丝通过后有的切除料不会马上下落，还会有一定的附着，需要用刷子刷掉，而且切除料落到地上，需要工人不断地打扫，所以现有机器存在操作起来不方便的问题。同时，切边后要运输到横切工位、纵切工位进行横、竖的切分，也要花时间移动。横切机构是多根钢丝平行排列在一个竖直面，砌块切割阻力大，需要较大的推力，开始切割处还容易造成损伤，产生废品。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种流水线式混凝土砌块分割系统。

本实用新型的技术方案：一种流水线式混凝土砌块分割系统，包括切边工位、横切工位、纵切工位，切边工位有切割钢丝，切割钢丝分为斜向钢丝、竖向钢丝，斜向钢丝与地面不垂直，斜向钢丝一端固定在固定杆、另一端固定在液压油缸的伸缩头上，液压油缸连接固定在架体，通过液压调节钢丝绷紧力，固定杆连接固定在架体；竖向钢丝与地面垂直，竖向钢丝一端固定在长孔板、另一端固定在液压油缸的伸缩头上，液压油缸连接固定在架体，通过液压调节钢丝绷紧力，长孔板紧固于角铁，角铁连接固定在架体；待切边砌块放置在平板车上，平板车车轮在轨道滚动；轨道延伸至横切工位，横切工位有横切钢丝，横切钢丝设在立柱上，立柱有多组，每两个为一组，组与组间的立柱上的横切钢丝的高度不同，且相邻间的高度差相同；横切工位之后是纵切工位，轨道也延伸至纵切工位，纵切工位有纵切钢丝，纵切钢丝有多根，平行且等距的固定在纵切钢丝安装架，纵切钢丝安装架通过液压支撑杆升降。

横切钢丝一头固定在立柱，另一头固定在液压油缸的伸缩头上，液压油缸固定于丁字板，丁字板竖直部分与立柱通过螺栓紧固，立柱有多个高度不同的孔，螺栓进入不同的孔来调节丁字板的安装高度，进而调节横切钢丝的高度。

立柱上设有螺纹段，横切钢丝嵌进螺纹中，螺纹限制横切钢丝滑动。

待切边砌块两侧边沿下方设置切除料承接倾斜板，切除料承接倾斜板下部边沿对接切除料汇集槽。

所述固定杆套入固定块，螺丝先穿过固定块，再顶紧固定杆，通过松紧螺丝来调节两根斜向钢丝的间距。

所述长孔板设有长孔，角铁上有与长孔对应的螺纹孔，通过螺栓、螺母把长孔板紧固在角铁上，调节长孔与螺纹孔的相对位置，即可调整两根竖向钢丝的间距。

所述竖向钢丝的截面直径大于斜向钢丝截面直径，斜向钢丝对待切边砌块切边，且竖向钢丝与砌块切边后形成的表面相切关系。

本实用新型的有益效果：斜向、竖向钢丝双重切割，切割面平整，切除料不附着，不影响横切纵切工序。采用轨道运输的方式，切边、横切、纵切工位贯通，提高工位间的移送效率。采用液压绷紧钢丝的结构，易控制绷紧度。切除料都得到及时方便的收集、回收。横切钢丝高度可调，且螺纹限位，不产生滑动。钢丝间距可以方便调节。先后切割用不同直径的钢丝，切割效果更好，不残留切除物。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；