[实用新型]一种用于锌合金熔铸的锌片自动加料装置

说明书

本实用新型涉及一种用于锌合金熔铸的锌片自动加料装置，该自动加料装置由机架、升降装置、推料装置和控制驱动系统组成，通过控制驱动系统、升降装置和推料装置的互相配合，自动将待熔铸锌片加入到合金炉内，可大幅减小工人的操作强度；通过固定推料装置每次向下移动的距离，可使加入合金炉内的锌片厚度基本一致，可有效减小锌片加入合金炉后合金炉内的液位波动程度，有效平衡锌片在合金炉内的融化速度。

技术领域

本实用新型涉及锌合金熔铸技术领域，特别是一种用于锌合金熔铸的自动加料装置。

背景技术

锌合金熔铸时，需要先将锌片加入到合金炉中，人工加料是目前最常用的加料方法。但是人工加料存在工人操作强度大，锌片加入厚度不一，导致锌片进入炉内后炉内液位波动大，锌片融化速度不一致等缺点。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有锌合金熔铸时人工加料工人操作强度大，锌片加入厚度不一，进入炉内液位波动大，融化速度不一致等缺点，提供一种用于锌合金熔铸的锌片自动加料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于锌合金熔铸的锌片自动加料装置，包括机架、升降装置、推料装置和控制驱动系统；

所述机架设有四根竖直导轨；

所述推料装置设置在所述机架的竖直导轨内，并可沿竖直导轨上下移动；所述推料装置包括插刀、液压活塞杆和液压缸，所述插刀设置在液压活塞杆一端，所述液压活塞杆另一端与所述液压缸相连，并可自由伸出或收入液压缸内；

所述升降装置固定在所述机架顶部和底部，并通过链传动与所述推料装置相连，可带动所述推料装置沿所述竖直导轨上下移动；

所述控制驱动系统分别与所述升降装置和所述推料装置电连，控制所述升降装置的链传动方向和所述推料装置的液压活塞杆移动方向。

当行车把锌片吊入锌片加料平台后，启动锌片自动加料装置，位于机架竖直导轨顶部的推料装置在升降装置的带动下沿竖直导轨向下移动一定距离；当推料装置下移到合适位置后，插刀在液压活塞杆和液压缸的作用下插入锌片，插刀插入锌片之间后，所述升降装置带动所述推料装置向上移动100～150mm，然后插刀在液压活塞杆和液压缸的持续作用下将锌片推入合金炉内，然后液压活塞杆收回液压缸内，完成一次加料工作；所述推料装置每次将锌片推入合金炉后向下移动，直至将所有锌片推入合金炉后，向上移动至竖直导轨顶部并进行下一次推料工作；所述推料装置每次向下移动的距离视锌片厚度可调，优先地，所述推料装置每次向下移动的距离为250毫米。

插刀插入锌片后，推料装置上移一段距离，可以减小锌片推入合金炉內时锌片与锌片之间的摩擦力，使推料过程更简单轻松，节约能源。

上述技术方案提供的用于锌合金熔铸的锌片自动加料装置，通过固定推料装置每次向下移动的距离，可使加入合金炉内的锌片厚度基本一致，可有效减小锌片加入合金炉后合金炉内的液位波动程度，有效平衡锌片在合金炉内的融化速度；而且，该锌片自动加料装置替代了人工加料方式，能大幅减轻工人的操作强度，提升工作效率。

作为本实用新型的优选方案，所述升降装置包括第一链轮、第二链轮、升降链条和升降电机，所述第一链轮设于所述竖直导轨顶部，所述第二链轮设于所述竖直导轨底部，所述升降链条分别与所述第一链轮和第二链轮啮合，所述升降电机与所述第二链轮相连。

其中，第一链轮为从动链轮，第二链轮为主动链轮，升降电机带动第二链轮转动，第二链轮通过升降链条带动第一链轮转动。所述第一链轮、第二链轮均由带轴承的两个链轮组合而成，所述升降链条数量为两条，分别与第一链轮和第二链轮的左侧链轮、第一链轮和第二链轮的右侧链轮啮合。

作为本实用新型的优选方案，所述推料装置通过所述升降链条与所述升降装置相连，所述升降装置通过所述升降链条带动所述推料装置沿所述竖直导轨上下移动。