[实用新型]一种高炉炉前水渣冲制箱装置孔板

说明书

本实用新型公开了一种高炉炉前水渣冲制箱装置孔板，包括冲制箱本体、把手、控制杆和转轴，所述冲制箱本体的边侧设置有卡槽，所述孔板的边侧设置有竖杆，所述第一限位杆的另一端位于第一限位槽的内部，所述控制杆的一端固定于第一限位杆的外壁，所述孔板上预留有安装孔，所述第二凹槽的边侧通过第二弹性元件与第二限位杆的一端相互连接，所述转轴的一端设置于安装板的内部，所述安装板上开设有通孔，所述把手固定于孔板的边侧。该高炉炉前水渣冲制箱装置孔板，能够避免冲制箱本体内部水压过大，导致冲制箱本体与孔板分离的现象，且方便将安装板从孔板上取下，进而便于对安装板上的通孔内部进行清理。

技术领域

本实用新型涉及高炉炉前水冲渣装置技术领域，具体为一种高炉炉前水渣冲制箱装置孔板。

背景技术

冲制箱是采用高压水将冶金熔渣进行水力粒化的装置，高压水从陶瓷喷嘴喷出，在空中与从熔渣沟流下的熔渣接触，熔渣被高压水束打碎并水淬粒化，而后经过孔板将水渣排出，而现有的孔板存在以下问题：

1、在排水渣时，水渣中较大的颗粒容易将孔板上的通孔堵住，而且堵塞后不便于清理，需要将孔板与冲制箱进行拆卸，然后才能对孔板上的通孔进行清理，从而清理起来浪费时间；

2、孔板与冲制箱之间都是通过螺栓连接，而螺栓受力面积小，在高压水的冲击下，容易与孔板脱离，从而影响该装置的使用。

针对上述问题，急需在原有孔板的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉炉前水渣冲制箱装置孔板，以解决上述背景技术提出现有的孔板，在排水渣时，水渣中较大的颗粒容易将孔板上的通孔堵住，而且堵塞后不便于清理，同时孔板与冲制箱之间都是通过螺栓连接，而螺栓受力面积小，在高压水的冲击下，容易与孔板脱离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉炉前水渣冲制箱装置孔板，包括冲制箱本体、把手、控制杆和转轴，所述冲制箱本体的边侧设置有卡槽，且卡槽的内部安装有孔板，并且孔板的边缘处铺设有密封垫，所述孔板的边侧设置有竖杆，且竖杆的顶部和底部均开设有第一凹槽，并且第一凹槽的边侧通过第一弹性元件与第一限位杆的一端相互连接，所述第一限位杆的另一端位于第一限位槽的内部，且第一限位槽分别开设于卡槽的顶部和底部，所述控制杆的一端固定于第一限位杆的外壁，且第一限位杆的另一端位于竖杆的外侧，所述孔板上预留有安装孔，且安装孔的内部设置有安装板，并且安装板的边缘处开设有第二凹槽，所述第二凹槽的边侧通过第二弹性元件与第二限位杆的一端相互连接，且第二限位杆的另一端位于第二限位槽的内部，并且第二限位槽开设于安装孔的内侧，所述转轴的一端设置于安装板的内部，且转轴的另一端位于安装板的外侧，并且转轴的外壁与第二限位杆之间通过牵引线相互连接，所述安装板上开设有通孔，所述把手固定于孔板的边侧。

优选的，所述竖杆设置有4个，且中间的2个竖杆相同，并且最外侧的2个竖杆相同。

优选的，所述第一限位杆的一端与第一限位槽为卡合连接，且第一限位杆的另一端通过第一弹性元件与第一凹槽构成伸缩结构，并且第一限位杆上的控制杆与竖杆构成滑动结构。

优选的，所述安装板的外壁与安装孔的内壁相互贴合，且安装板的厚度与安装孔的厚度相等。

优选的，所述第二限位杆的一端与第二限位槽为卡合连接，且第二限位杆通过第二弹性元件与第二限位槽构成伸缩结构。

优选的，所述牵引线设置有4个，且牵引线关于转轴的中心轴线等角度分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高炉炉前水渣冲制箱装置孔板，能够避免冲制箱本体内部水压过大，导致冲制箱本体与孔板分离的现象，且方便将安装板从孔板上取下，进而便于对安装板上的通孔内部进行清理；