[实用新型]一种基于轮毂加工设备的翻转机构

说明书

本实用新型公开了一种基于轮毂加工设备的翻转机构，包括移动组件、回转组件、顶升组件、翻转组件和夹持组件，移动组件包括电机，所述电机安装在电机架上，电机的输出端连接丝杠，其丝杠滑块与下托盘连接；所述下托盘安装在两个导轨上，两个导轨对称安装在机架两侧，电机驱动丝杠转动，并带动下托盘在导轨上做水平移动；所述回转组件由下托盘通过推力轴承与上托盘进行连接组成；所述顶升组件包括两个顶升液压缸和两个轮毂模具托盘；所述翻转组件包括电机、一级齿轮减速器和翻转器；所述夹持机构包括两个夹持液压缸和卡具；本实用新型具有结构简单，调节可靠，稳定可靠，便于操作等优点。

技术领域

本实用新型涉及轮毂制造设备技术领域，具体涉及到一种基于轮毂加工设备的翻转打磨机构。

背景技术

轮毂是轮胎内廓用于支撑轮胎的圆桶形金属部件。在制造轮毂过程中，需要现有工人对轮毂表面进行抛光处理，传统方式下，工人需要自行围绕轮毂的各个表面进行作业，作业过程中工人需要采取弯腰或者下蹲的姿势对其进行抛光，这种姿势严重影响工人的舒适度，从而影响作业效率，与此同时在对轮毂下表面进行抛光处理时，还需人工对其进行翻转操作，由于轮毂质量较大，相对工人而言，费时费力，若操作不当，还会对轮毂表面造成一定程度的损伤，对其精度有一定的影响。现有的轮毂翻转机构考虑的只是轮毂翻转，并未考虑其适用于打磨作业，意义不大。另有翻转机构在对轮毂进行水平移动过程中采用托辊的形式进行传动，对轮毂的外表面具有一定程度的损伤，整体机构设计较为复杂。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种基于轮毂加工设备的翻转机构，便于工人对轮毂的各个表面进行抛光作业，提高生产效率，同时提高工人作业的舒适度与可靠性。该机构具有结构简单，调节可控，平衡稳定，便于操作的特点。

为实现上述目的，本实用新型是根据以下技术方案实现的：

一种基于轮毂加工设备的翻转机构，包括移动组件、回转组件、顶升组件、翻转组件和夹持组件，所述回转组件安装在所述移动组件上，所述移动组件、顶升组件、翻转组件和夹持组件都安装在轮毂加工设备的机架上；所述顶升组件位于移动组件末端，所述翻转组件位于顶升组件正上方，所述夹持组件部分位于翻转组件内部,其特征在于：所述移动组件包括第一电机、第一电机架、第一联轴器、丝杠固定块、丝杠、丝杠滑块、导轨、导轨滑块和下托盘，所述第一电机通过螺栓安装在电机架上，第一电机的输出轴通过第一联轴器与丝杠连接，丝杠一端与轴承配合安装在丝杠固定块上，丝杠另一端与轴承配合安装在机架上，丝杠固定块通过螺栓连接固定在机架上，丝杠位于机架底部中心位置，丝杠滑块通过螺纹连接与丝杠配合，丝杠滑块与下托盘底部中心块通过螺栓连接，下托盘底部中心块穿过丝杠，两个导轨对称安装在机架底部两侧，每个导轨上对称安装有两个导轨滑块，每个导轨滑块都通过螺栓与下托盘连接，所述电机驱动丝杠转动并带动下托盘在导轨上水平移动。

上述技术方案中，所述回转组件包括第一推力轴承，上托盘和轮毂模具，所述第一推力轴承配合安装在下托盘中心位置，上推盘与第一推力轴承配合连接，轮毂模具与上托盘配合连接。

上述技术方案中，所述顶升组件包括两个液压缸和两个模具托盘，所述模具托盘与所述轮毂模具配合连接，每个所述模具托盘分别通过法兰与所述液压缸连接，两个液压缸安装在液压支架上，液压支架对称安装在机架两侧，液压缸位于导轨末端。

上述技术方案中，所述翻转组件包括第二电机、第一齿轮、第二齿轮、翻转器，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径，第二电机安装在第二电机架上，第二电机架安装在机架上，第二电机通过第二联轴器连接第一齿轮传动轴，第一齿轮传动轴与第一齿轮通过键连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮与所述翻转器键连接，所述翻转器位于顶升组件上方并安装在机架上。