[实用新型]一种镜片磨边机用自出水多弧度镜片玻璃倒边磨头

说明书

本实用新型提出了一种镜片磨边机用自出水多弧度镜片玻璃倒边磨头，包括夹持柄、金刚石磨盘，所述夹持柄端部设有配水座，所述配水座呈锥台形、其小径端与夹持柄相连，所述金刚石磨盘整体呈锥台形其中间设有锥孔，所述金刚石磨盘外圆锥壁上设有若干级直径逐级缩小的磨环，各磨环上均设有一磨边槽，所述金刚石磨盘大径端的第一个磨环上所设置的磨边槽断面为“V”形的倒角槽，其它磨环上所设置的磨边槽断面为下凹呈弧形的倒圆槽且半径逐级缩小；所述磨边槽槽底设有出水孔，所述夹持柄中心设有进水道，所述配水座外圆锥壁上设有与出水孔对正，且与进水道连通的出水道。本实用新型可适用于多种镜片厚度倒圆或倒角、同时能根据需要控制不同加工部位出水辅助研磨。

技术领域

本实用新型涉及汽车镜片加工设备领域，具体涉及一种镜片磨边机用自出水多弧度镜片玻璃倒边磨头。

背景技术

目前很多汽车后视镜镜片在裁切完毕后，需要对其边缘进行打磨，现有的打磨设备打磨效率低下，需采用两个驱动轴分别安装两个锥尖彼此相对的锥形磨头，利用锥形磨头的锥面打磨镜片的边缘，其设备结构复杂，打磨时间较长，控制编程程序繁琐，由于打磨时两个锥形磨头分别与镜片的上下面外缘接触，同时在镜片的周向方向上成180度位置上，因此其作用在镜片上的反作用力容易造成镜片受力不均，导致在打磨过程中出现歪斜等情况的发生；同时现有的打磨设备在打磨时需要冷却液进行冲刷，但是冲刷方式为外接喷头，在打磨时往往无法有效将冷却液冲入摩擦部位，因此冲刷冷却效果较差，同时在打磨不同形状。大小的镜片时需要重新调节喷头的朝向，较为麻烦。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种可适用于多种镜片厚度倒圆或倒角、同时能根据需要控制不同加工部位出水辅助研磨的镜片磨边机用自出水多弧度镜片玻璃倒边磨头。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种镜片磨边机用自出水多弧度镜片玻璃倒边磨头，包括夹持柄以及金刚石磨盘，所述夹持柄端部设有配水座，所述配水座呈锥台形、其小径端与夹持柄相连呈一体设置，所述金刚石磨盘整体呈锥台形，其中间设有对通的锥孔，所述锥孔内壁与配水座外锥壁贴合，所述金刚石磨盘外圆锥壁上、朝其锥尖的轴向方向设有若干级直径逐级缩小的磨环，各磨环的外圆柱壁上均设有一磨边槽，所述金刚石磨盘大径端的第一个磨环上所设置的磨边槽断面为“V”形的倒角槽；所述金刚石磨盘除大径端的第一个磨环之外的磨环上所设置的磨边槽断面为下凹呈弧形的倒圆槽，朝金刚石磨盘锥尖方向的各级磨环上的倒圆槽断面半径逐级缩小；所述磨边槽槽底沿其周向方向均布有若干朝金刚石磨盘中心方向开设的出水孔，所述夹持柄相对于配水座的一端中心设有开设至配水座内的进水道，所述配水座外圆锥壁上设有与各磨边槽上的出水孔对正，且与进水道连通的出水道。

上述结构中，倒角槽配合倒圆槽，既能实现对镜片外缘的倒角，也能根据需要对镜片外缘进行倒圆，在打磨时直接控制主轴高度实现倒角槽或倒圆槽的居中打磨，由于倒角槽为“V”形，针对不同镜片厚度只需控制打磨深度即可控制住倒角大小，选择将其设置在金刚石磨盘大径端位置处能保证其有最长的回转周长在回转一周时能产生更多的打磨量，在使用时能有效延长使用寿命；而倒圆槽则会因不同镜片厚度而改变其半径，因此需要设置多级以均衡分摊针对不同镜片厚度打磨时对金刚石磨盘产生的磨损；打磨时通过向进水道供水，使其能随着出水道配流从出水孔流出，直接冲刷摩擦面，从而提高打磨效率，在打磨时也不需要刻意去调节冷却水喷头的位置。

本实用新型进一步设置为，所述配水座大径端设有凸环，所述凸环上均布有若干朝配水座小径端延伸的定位支撑柱，所述金刚石磨盘大径端端面设有与定位支撑柱适配的定位孔。

上述结构中，定位支撑柱与定位孔配合可传递扭矩，将配水座的动力无损失的传递至金刚石磨盘上，避免配水座与金刚石磨盘彼此配合的锥面之间产生打滑。

本实用新型进一步设置为，所述磨边槽上套有用于封堵出水孔的橡胶密封圈。