[实用新型]降低二噁英排放的垃圾气化燃烧热源炉

权利要求书

1.一种降低二噁英排放的垃圾气化燃烧热源炉，该炉包括

炉体、上料装置、通风机构和可燃气排出通道，所述炉体的外侧设置有夹层水腔并设置补水管道和排蒸汽管道，

从而炉体被分为内壳和外壳；

所述上料装置为螺旋推进器式的上料装置，包括上面的管体、料斗、螺旋绞龙，在管体的内端为向下弯曲并穿入所述的内壳内部的排料段，该排料段下端为开口，排料段在圆周上设有若干个沿排料段母线方向布置的漏料缝隙，在漏料缝隙之间为若干个挡料条，每个挡料条的下端设有向内弯曲的导料钩；在排料段的中部设有一个圆锥形调整体，该调整体上端通过挂杆悬挂安装，该挂杆上端是伸出管体外部，在排料段的圆周侧面设有三个调整顶杆，顶杆内端顶在调整体的锥面上，顶杆外端穿出排料端侧壁外并设有手柄；

炉体下方区域设置有清渣孔；所述外壳的外侧设置支撑座并分别通过周边支撑腿固定于地面；在炉体下端设置有固定于地面的底座，底座上侧通过轴承安装有环形水封槽，环形水封槽内有密封水层；环形水封槽外侧设置从动齿圈，从动齿圈与驱动机构输出轴上的主动齿轮啮合；所述内壳的下端向下延伸并深入环形水封槽内的密封水层内；内壳的下端呈喇叭口状的外翻结构；

在所述环形水封槽的中心而且位于所述内壳内部的部分设置有供气塔罩，所述供气塔罩包括多层塔体依次叠加形成的锥形构造，每层塔体包括上侧的细径段和下层的粗径段，上层塔体的粗径段套装于下层塔体的细径段的外侧，相互套装的粗径段和细径段之间存在的配合间隙作为排气通道；各层塔体的顶端中心设置塔帽，各层塔体的中心略偏离水槽的中心；

通风机构的进风管从下部穿入到各层塔体的下部，在各层塔体下设有竖向的进风竖管，该进风竖管侧面与进风管联通，上端插入到各层塔体的内腔，下端插入的炉灰收集水池的液面下，该进风管内还设有点火燃料管和点火器，该点火燃料管位于环形水封槽的轴线上，点火燃料管上端穿过塔帽，环形水封槽和供气塔体绕该点火燃料管旋转；

位于夹层水腔上侧的排蒸汽管道包括蒸汽引流管和蒸汽排管，两者连通，蒸汽引流管通过补蒸汽阀与进风管连通，在进风管上设有风机；

所述的可燃气体通道一端连通至炉体内壳内部，另一端连通设有燃烧器，该燃烧器连接若干折返结构的燃烧室，燃烧室的尾部连接用热设备，在燃烧器上设有补充空气的供空气口，用于连接其他供供气的设备；

在炉体侧面设有上中下三个贯穿炉体外壳和内壳的测温孔，在测温孔内设有可抽插的热电偶，在炉体上部的侧面设有上下两层阻旋式料位开关，每层沿圆周至少设置三个均布的阻旋式料位开关；阻旋式料位开关包括贯穿炉体的转轴、垂直连接在转轴内端的叶片、转轴的外端在炉体外侧连接有电机。

2.根据权利要求1所述的降低二噁英排放的垃圾气化燃烧热源炉，其特征是：所述的可燃气排出通道的通道口下方设置有灰油收集装置，所述灰油收集装置包括竖向设置的排灰通道，位于排灰通道的外侧设置有辅热腔，辅热腔设置有进热口和出热口；排灰通道的底部连通于灰油收集水槽内并通过水封出气口；所述进热口与所述蒸汽排管连通。

3.根据权利要求1所述的降低二噁英排放的垃圾气化燃烧热源炉，其特征是：在所述蒸汽引流管上端设置有缓冲罐。

4.根据权利要求1所述的降低二噁英排放的垃圾气化燃烧热源炉，其特征是：所述可燃气排出通道的末端还设置有排气控制水封机构，所述可燃气排出通道的末端还设置有排气控制水封机构，所述排气控制水封机构包括密闭的上水箱，以及引自气化炉的排气管道，所述的排气管道为三通管道，该三通管包括与所述可燃气排出通道连接的横向气管和分别连接上水箱的竖向气管、竖向气管的下端连接燃烧器；所述的上水箱的上部设有排烟管，在上水箱内的竖向气管的上端盖开口向下的筒状的有水封盖，该水封盖的上端连接有升降提杆，该升降提杆上端穿出上水箱的顶壁后连接有牵引绳；

所述的上水箱的上部还设有T形支撑架，该T形支撑架包括与上水箱垂直连接的支腿和上部水平布置的横梁，在横梁的两端设有导向滑轮，所述的牵引绳自升降提杆上端引出后依次经过两个导向滑轮后向下垂去，在牵引绳的自由端连接有拉环；所述的牵引绳采用钢丝绳制作；所述的上水箱的顶壁上设有与升降提杆粗细匹配的开孔，在该孔内设有密封材料。