[实用新型]一种适用于梁体挠度现场检测的位移计支架

说明书

本实用新型涉及钢筋混凝土梁承载力技术领域，尤其涉及一种适用于梁体挠度现场检测的位移计支架。包括受检梁，以及设置在受检梁两侧的承重柱，所述承重柱底部设置有位移计，所述位移计固定在其下端的钢管上，所述钢管两端固定在两侧的承重柱之间，还包括顶压装置、底座，顶压装置主要包括抱箍、调距双层圆筒、上部顶压块、右部顶压块、左部顶压块、下部顶压块、顶压块螺栓；简化的位移计支架的构造，安装快捷方便，减少了人力且支架整体所占空间极小，大大降低了支架受到外界干扰触动的概率，提高了挠度数据的精确度。

技术领域

本实用新型涉及钢筋混凝土梁承载力技术领域，尤其涉及一种适用于梁体挠度现场检测的位移计支架。

背景技术

在检验建筑质量的时候，钢筋混凝土梁体的极限承载力检测是重要的一部分。在检验梁体承载力时，需要在梁体下方设置位移计测量梁体在各级荷载作用下的挠度。由于梁体距地面有一定高度，将位移计固定在梁体下方需要借助位移计支架。

在建筑现场，位移计支架的搭建方式一般是，采用纵向和横向的钢管搭建成放置位移计及其支座的平面，再设置竖向的钢管将其撑立至梁体下方。位移计支架的长度约等于梁体长度，支架高度约等于梁体距地面高度，支架有着高而长的特点，且与地面是仅承压的连接。因此，支架需要较大的宽度保证其稳定性。但是这样加大了支架所占的空间，而有些建筑物内的空间是有限的，无法搭建较为庞大的支架。并且支架所占的空间越大，其受到外界干扰的可能性越大，读取位移数据也越不方便。

传统的位移计支架所需钢管较多，搭建和拆卸都不方便，增加了检测所需要的时间和成本。

因此寻求一种占用空间小，不易受到外界的干扰，能提高挠度数据精确度，对各种现场情况适用性强，且易于搭建的位移计支架具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种新型的位移计支架。

为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为：

一种适用于梁体挠度现场检测的位移计支架，包括受检梁，以及设置在受检梁两侧的承重柱，所述承重柱底部设置有位移计，所述位移计固定在其下端的钢管上，所述钢管两端固定在两侧的承重柱之间，还包括顶压装置、底座，顶压装置主要包括抱箍2、调距双层圆筒、上部顶压块、右部顶压块、左部顶压块、下部顶压块9、顶压块螺栓10；所述钢管15两端通过调距双层圆筒固定螺栓5和底座固定螺栓13分别与顶压装置上的调距双层圆筒4及底座12连接；所述抱箍2通过预紧力螺栓3箍在钢管15和调距双层圆筒4的连接处，对钢管15和调距双层圆筒4的连接进行加固；所述上部顶压块6、下部顶压块9与左部顶压块8、右部顶压块7通过其上对应的滑块和滑动轨道连接；所述上部顶压块6通过其底部螺纹孔道与调距双层圆筒4底部的螺纹连接；所述顶压块螺栓10穿过左部顶压块8上的光滑孔道，再拧入右部顶压块7上的螺纹孔道，用于向两块顶压块施力，使其相向运动。

所述抱箍2有两个半圆形的箍板组成，每个所述箍板端部设置有翼板，且所述翼板上设置有螺纹孔，所述抱箍2通过翼板螺纹孔内的抱箍预紧力螺栓3将其箍在在钢管15和调距双层圆筒4连接处。

调距双层圆筒4的外筒壁上设置有贯穿外筒壁的4个对称分布的螺纹孔道,螺纹孔道距筒底部的距离较长，所述钢管15插入到所述双层圆筒4内筒和外筒的间隙处且通过所述调距双层圆筒固定螺栓5固定。

所述钢管15与双层圆筒4插入端设置有环形橡胶垫1，所述抱箍2上半部箍在设置有环形橡胶垫1的钢管15上。

抱箍2的箍板上半部分较下半部分更厚，在箍板的中部形成一个向内凸起的卡槽，所述双层圆筒4插接端与之卡槽相匹配。