[实用新型]炼钢转炉用节能装置

说明书

本实用新型涉及转炉技术领域，本实用新型公开了炼钢转炉用节能装置，包括底座、固定壳体和换热管，所述底座上设置有固定座，固定座呈对称设置于底座的两侧，所述固定座上设置有竖直的支撑架，所述固定壳体的内壁上开设有竖直的导向槽，固定壳体的对称两侧开设有贯通的限位槽，所述固定壳体的内部设置有炉身，所述炉身的内部设置有耐火砖层，所述炉身的外侧套设有换热管，且换热管的顶部设置有进水管，换热管的底部设置有出水管，本实用新型解决了现在炼钢转炉工作中节能效果不好，并会影响后续使用的问题，操作方便，为人工作业提供了便捷，既可以为炉身工作时降低热量，同时又将能量的利用率提高，实用性增强。

技术领域

本实用新型涉及转炉技术领域，尤其涉及炼钢转炉用节能装置。

背景技术

转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程，由于通入氧气，因此，转炉内部的碳、锰、磷、硫、硅等元素发生氧化放热反应，使得炉内温度进一步升高，现有技术下，炼钢转炉在使用过程中，大量的热量无法散出，一是浪费了能源，二是降低了转炉的使用寿命，对装置造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的炼钢转炉工作中节能效果不好，影响使用的缺点，而提出的炼钢转炉用节能装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

炼钢转炉用节能装置，包括底座、固定壳体和换热管，所述底座上设置有固定座，固定座呈对称设置于底座的两侧，所述固定座上设置有竖直的支撑架，所述固定壳体位于两侧的支撑架之间，且支撑架的顶端均与固定壳体相铰接，所述固定壳体的内壁上开设有竖直的导向槽，固定壳体的对称两侧开设有贯通的限位槽，所述固定壳体的内部设置有炉身，所述炉身的内部设置有耐火砖层，所述炉身的外侧套设有换热管，所述换热管呈螺旋状，且换热管的顶部设置有进水管，换热管的底部设置有出水管，所述底座上设置有液压箱，液压箱的输出端竖向安装有伸缩杆，伸缩杆远离液压箱的一端铰接于固定壳体的一侧。

优选的，所述换热管的底部外圈设置有固定块，所述固定块均匀分布于换热管的底部一圈。

优选的，所述固定壳体的内壁上设置有一圈限位块，所述固定块放置于限位块上。

优选的，所述固定块的宽度小于导向槽的槽间距，所述固定块放置于导向槽的内侧，且固定块与导向槽滑动配合。

优选的，所述进水管穿过固定壳体一侧的限位槽并延伸至固定壳体的外侧，所述出水管穿过固定壳体另一侧的限位槽并延伸至固定壳体的外侧。

优选的，所述底座上放置有水箱，水箱内设置有水泵，所述进水管通过管路与水泵的输出端相连接。

本实用新型的有益效果是：

1、固定块放置于导向槽中，在导向槽的作用下，可以保证沿导向槽上下滑动，从而达到放置换热管或者取出换热管的操作，十分方便。

2、进水管与出水管的端口均通过可拆卸式的管道接头外接，进水管与储水箱相连接，保证在转炉炼钢时，将储水箱中的水输送至换热管，以保证换热同时降温。

3、出水管则可以把加热过后的水输送出来，大大的提高了能源的利用率。

综上，本装置结构简单，设计新颖，操作方便，为人工作业提供了便捷，且装置既可以为炉身工作时降低热量，同时又将能量的利用率提高，实用性增强。

附图说明

图1为本实用新型提出的炼钢转炉用节能装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的炼钢转炉用节能装置的换热管结构示意图；

图3为本实用新型提出的炼钢转炉用节能装置的固定壳体俯视结构示意图。