[实用新型]一种新型辊压装置

说明书

本实用新型属于锂电池生产设备技术领域，具体涉及一种新型辊压装置，包括电机、上辊、下辊、液压缸、红外加热机构和涂油机构，所述上辊和下辊通过电机驱动旋转，所述液压缸与上辊连接，所述液压缸上下运动实现上辊表面接触下辊表面并对下辊施加恒定压力，所述红外加热机构和涂油机构设置在靠近上辊和下辊的表面外部，所述涂油机构用于给上辊和下辊表面涂敷油膜，所述红外加热机构用于给上辊和下辊表面加热使油膜烘干。本实用新型保证被辊压极片厚度均匀，且辊压过程不会产生粘辊现象。

技术领域

本实用新型属于锂电池生产设备技术领域，具体涉及一种新型辊压装置。

背景技术

锂离子电池行业传统的极片辊压方式采用一次单向辊压的方法，由于一次辊压应力变形厚度反弹较大，难以控制极片厚度均匀性；并且由于极片表面覆盖的粉末较细，容易在金属辊面造成粘辊的现象，导致产品品质事故。锂电池极片的辊压急需要一种可靠性高的控制极片厚度辊压方法，且辊压过程中不能发生粘辊的现象，尤其是汽车用的动力锂离子电池对极片辊压工艺要求更苛刻。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种保证被辊压极片厚度均匀，且辊压过程不会产生粘辊的新型辊压装置。

本实用新型的方案为：提供一种新型辊压装置，包括电机、上辊、下辊、液压缸、红外加热机构和涂油机构，所述上辊和下辊通过电机驱动旋转，所述液压缸与上辊连接，所述液压缸上下运动实现上辊表面接触下辊表面并对下辊施加恒定压力，所述红外加热机构和涂油机构设置在靠近上辊和下辊的表面外部，所述涂油机构用于给上辊和下辊表面涂敷油品，所述红外加热机构用于给上辊和下辊表面加热使油品成膜。

优选地，所述电机为交流电机，所述上辊和下辊分别与交流电机电连接。

优选地，所述涂油机构包括气缸、滚轮海绵毛刷，所述气缸与滚轮海绵毛刷连接，通过控制气缸的上下运动使滚轮海绵毛刷接触旋转的上辊和下辊，所述滚轮海绵毛刷上吸附有油品。

优选地，所述油品为有机体混合油品，对于被碾压对象的材料分子起排斥作用。

优选地，所述加热机构为红外加热机构或热风加热机构。

本实用新型的有益效果为：

1.上辊和下辊由交流电机控制，可通过控制交流电机的电流方向和输出功率分别改变上辊和下辊的旋转方向和辊面线速度。

2.与上辊连接的液压缸上下运动实现上辊表面与下辊表面接触并对下辊表面施加恒定的压力，通过交流电机分别控制上辊和下辊的旋转方向(上辊旋转方向与下辊旋转方向相反)并保持接触辊面线速度一致，可实现极片往一个方向辊压，不定期同步切换上下辊电机电流方向实现往复式辊压，减小辊压极片的应力变形。

3.通过设置加热机构和涂油机构，在压辊表面涂敷油膜并烘干后，辊面接触极片不容易粘辊，保证辊压极片不会因粘辊掉料。

4.油品采用有机体混合油品，对于被碾压对象的材料分子有排斥作用，残留于辊压后的极片表面上的少量油品可在后工序高温烘烤中挥发掉，对原有极片化学性能不产生影响。

附图说明

图1是本实用新型新型辊压装置结构示意图。

具体实施方式

本实用新型下面将结合附图作进一步详述：

请参阅图1所示，本实用新型提供了一种新型辊压装置，包括电机、上辊1、下辊2、液压缸6、加热机构5和涂油机构，所述上辊1和下辊2通过电机驱动旋转，所述液压缸6与上辊1连接，所述液压缸6上下运动实现上辊1表面接触下辊2表面并对下辊2施加恒定压力，所述加热机构和涂油机构设置在靠近上辊1和下辊2的表面外部，所述涂油机构用于给上辊1和下辊2表面涂敷油品，所述加热机构5用于给上辊1和下辊2表面加热使油品成膜。