[实用新型]电镀和/或化学镀废水处理系统

说明书

本实用新型属于废水处理技术领域，涉及电镀和/或化学镀废水处理系统。该废水处理系统包括臭氧发生器、催化臭氧化反应器、pH在线监测联控装置、反应池和固液分离装置；催化臭氧化反应器的底部和上部分别设有进气口和进水口，催化臭氧化反应器内设有催化剂层和竖立隔板，竖立隔板将其分隔成第一腔体和第二腔体；臭氧发生器的出气口与催化臭氧化反应器的进气口连接，催化臭氧化反应器的进水口与废水管路连接，催化臭氧化反应器的出水口与反应池的进水口连接，反应池分别与重金属捕集剂投加装置等连接，反应池的出水口与固液分离装置的进水口连接。通过异向与同向流的双向流设置，提高臭氧的传质效率，可持续稳定地处理化学镀废水，达排放标准。

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及电镀和/或化学镀废水处理系统。

背景技术

电镀和化学镀技术不仅在传统工业中扮演重要角色，而且在现代许多高科技产业，如电子、微电子、通讯、信息技术、航空航天等领域也扮演着重要的角色，该技术便捷快速而且高效，几乎可以应用于所有的工业加工部门。近年来，我国电镀和化学镀行业发展迅猛，但另一方面，电镀和化学镀过程中又需排出大量有机或无机废水，其中包括镍(Ni)、铬(Cr)、铜(Cu)、镉(Cd)、锌(Zn)等难降解的化合物、氰化物以及强酸、强碱性物质；这些未经处理，或者处理后未达标的废水排入河道、池塘，渗入地下，将导致土壤、水源和大气的严重污染，其高度的毒性、致癌和致畸作用对自然界各种生态系统的破环往往是难以逆转的。随着国家对环保力度的加强，最终电镀废物污染物排放要求达到《电镀污染物排放标准》(GB21900－2008)的水污染物特别排放限值(表3)标准。

由于电镀和化学镀废水的成分复杂、毒性高、排污量大，其废水处理技术一直备受关注，发展至今已有几十年的历史。电镀或化学镀废水可简单划分为含离子态重金属废水、含络合态重金属废水和其他高盐分废水。电镀或化学镀废水中高浓度非络合态金属较易去除，传统的处理方法有化学法、电解法、铁氧体法、生物法等。化学沉淀法因其处理效果佳，出水稳定可靠，工艺成熟而得到广泛应用。而废水中低浓度络合态金属的脱除比较难，常见的处理方法有离子交换法、膜分离技术、电渗析法、吸附法、多种方法联合等，但处理后出水金属浓度仍不能达到目前的排放要求(表3)。

传统针对废水中的重金属的去除方法先用氧化剂将部分有机物氧化使将有机基团与重金属分离，游离态的重金属再通过化学沉淀去除，工艺简单，成本低廉。但电镀或化学镀废水出水中往往存在浓度低且稳定性极高的重金属络合物(尤其是镍)，出水难以稳定达标排放。此外，加碱沉淀处理后废水的pH值较高，对络合态的重金属去除效果不理想，出水需调节pH至6.0－9.0才能达标。而现代电镀行业中排放的重金属废水多数情况下含有大量的络合剂，与重金属形成稳定的络合物不能直接进行碱沉，因此在中和之前需进行破络处理。

因此，如何进一步减少电镀和化学镀对环境的污染，已经成为这一领域急需解决的一个重大问题，并在一定程度上制约了该领域的发展。

鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电镀和/或化学镀废水处理系统，能够持续稳定处理电镀和/或化学镀废水，有效降低废水中重金属含量，处理成本低，能够克服上述问题或者至少部分地解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供一种电镀和/或化学镀废水处理系统，包括臭氧发生器、pH在线监测联控装置、催化臭氧化反应器、反应池和固液分离装置；

所述催化臭氧化反应器的底部和上部分别设有进气口和进水口，所述催化臭氧化反应器内设有催化剂层和竖立隔板，所述竖立隔板将催化臭氧化反应器分隔成相互连通的第一腔体和第二腔体；