[实用新型]化学镀废水深度处理系统

说明书

本实用新型提供一种化学镀废水深度处理系统，涉及环境工程水污染控制技术领域，包括臭氧供给装置、催化臭氧化反应器、pH在线监测联控装置、反应池和竖流式沉淀池；臭氧供给装置通过第一进料管连接催化臭氧化反应器；催化臭氧化反应器出水口与反应池的入水口连接，催化臭氧化反应器的出口管路上设置有pH在线监测联控装置。反应池出水口连接竖流式沉淀池。本实用新型提供的化学镀废水深度处理系统，采用溶气泵、射流器加气液混合器的混合投加方式，提高臭氧的溶解效率，极大地提高气液接触面积，提高了羟基自由基生成的数量与臭氧利用率；后端投加重金属捕集剂稳定捕集重金属，保证重金属铜镍达到排放标准。该工艺流程简单，产泥量少，成本低。

技术领域

本实用新型涉及环境工程水污染控制技术领域，尤其是涉及一种化学镀废水深度处理系统。

背景技术

化学镀废水中重金属主要以络合态形式存在，络合重金属键能高，有机物与重金属的螯合能力很强，传统氧化方式难以有效将其处理达标。随着国家对电镀水污染物排放进一步严格要求，2018年在广东省内将实行《电镀水污染物排放标准》DB44/1597－2015表3水污染物特别排放值排放标准，其中总镍排放标准为0.1mg/L，总铜为0.3mg/L。传统芬顿氧化和碱液沉淀的方式对于新的排放标准难以有效稳定地使出水重金属达标排放，急需寻求新型高效低成本的处理方法。

现有深度处理化学镀废水化学方法多用类芬顿、电芬顿氧化、电化学氧化、离子交换树脂吸附等，而常规的物理方法常用膜分离和活性炭吸附。传统的芬顿以及电化学方法成本普遍较高，芬顿法由于需加入亚铁作为催化剂，需反复调节废水pH值，药剂投加量大，往往产生大量的污泥，该污泥必须作为危废处理。而且现场实际运行还需对污泥进行脱水处理和安置存放空间，处理的成本很高。

电化学方法尤其对络合镍的处理难以稳定达到新标准的要求 (0.1mg/L)，且在实际现场运行与维护存在一定安全隐患。对于物理吸附方法，化学镀废水中有机物含量比较高，普遍分子量大，对于细孔的活性炭而言，实际处理效果欠佳。现有技术使用离子交换工艺，主要是利用离子交换树脂进行破络和吸附，进而去除重金属。然而对于大部分高分子重金属络合物化学性质稳定，不容易失稳，因此离子交换树脂破络效率不高，应用范围狭窄，况且离子交换树脂需要在特定的pH值下方可起作用，还需不断地反复调节pH，工艺复杂。

鉴于此，特提出此实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供化学镀废水深度处理系统，以解决的化学镀废水处理困难、问题多的技术问题。

本实用新型提供的一种化学镀废水深度处理系统，包括臭氧供给装置、催化臭氧化反应器、pH在线监测联控装置、反应池和竖流式沉淀池；

所述臭氧供给装置通过第一进料管连接所述催化臭氧化反应器，

所述催化臭氧化反应器通过第三进料管将处理后的废水输送到反应池中；

所述反应池的出水管与所述竖流式沉淀池连接，所述竖流式沉淀池分离经絮凝混凝沉淀后的固液混合体，得到重金属污染物达标的出水。

进一步地，所述臭氧供给装置包括臭氧发生器、第一溶气泵、第一射流器和气液混合器；

所述第一溶气泵分别与废水供给管和臭氧供给管连接，所述废水供给管用于连接废水供给系统，所述臭氧供给管与所述臭氧发生器连接；

在所述臭氧供给管上设置有气体流量计和气量调节阀；

所述第一射流器分别与臭氧供给管和第一溶气泵连接，用于将第一溶气泵的工作流体与臭氧喷出到第一进料管中；

所述气液混合器设置在第一进料管上，用于使废水与臭氧的混合；

在所述第一进料管上设置有液体流量计。