[实用新型]一种电机机壳的开槽设备有效
申请号: | 201822008473.2 | 申请日: | 2018-12-01 |
公开(公告)号: | CN209170182U | 公开(公告)日: | 2019-07-26 |
发明(设计)人: | 易宝同;林勇能 | 申请(专利权)人: | 胜达微电机(深圳)有限公司 |
主分类号: | H02K15/14 | 分类号: | H02K15/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 518122 广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 上料通道 开槽刀 升降 复位板 压紧柱 电机机壳 开槽设备 压紧孔 滑移 开槽 有压 底座 本实用新型 底座上端面 微电机生产 对称设置 工作效率 打孔柱 抵接板 三角块 振动盘 抵接 紧孔 对称 配合 | ||
本实用新型涉及微电机生产的技术领域,公开了一种电机机壳的开槽设备,包括底座,底座一侧固定有振动盘,底座上端面固定有上料通道,上料通道上方升降设置有打孔柱,上料通道上方还升降设置有压紧柱,上料通道于压紧柱的正下方开设有压紧孔,上料通道的一侧于压紧柱的下方沿上料通道的宽度方向滑移设置有第一开槽刀,压紧孔下方沿上料通道的长度方向对称滑移设置有两个第二开槽刀,压紧孔下方升降设置有复位板,上料通道上方于复位板的两侧升降设置有与两个第二开槽刀分别抵接设置抵接板。复位板与压紧柱将机壳暂时从上料通道中推出,配合两个对称设置的三角块实现第一开槽刀与第二开槽刀的同时开槽,节省了开槽的时间,提高了工作效率。
技术领域
本实用新型涉及微电机生产的技术领域,尤其是涉及一种电机机壳的开槽设备。
背景技术
电机机壳主要起保护内部元件的作用,在电机机壳的生产过程中,需要对壳体的顶壁100进行打孔、侧壁200进行开槽以及底部300进行开槽,电机机壳加工结束后如图6所示。
目前工厂中的常用的加工方式如下,使用多台设备对需要打孔的部位逐个进行操作,顶壁100操作完成后,再操作侧壁200,侧壁完成后,再对底部300进行两侧的操作,完成最终的加工。
上述加工方式中存在以下缺陷:逐个依次地进行开槽使得机壳的加工步骤增加,机壳的批量生产速度较低,从而导致厂家的产量较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供对机壳多处同时进行开槽的一种电机机壳的开槽设备。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的:
一种电机机壳的开槽设备,包括底座,所述底座上方依次设置有用于输送机壳的上料机构、用于顶壁打孔的打孔机构和用于侧壁开槽的开槽机构;
所述上料机构包括固定在所述底座一侧的振动盘,所述底座上端面固定有与所述振动盘连通设置的上料通道;
所述打孔机构包括升降设置在所述上料通道上方的打孔柱,所述底座上固定有用于驱动所述打孔柱升降的打孔动力气缸;
所述开槽机构包括升降设置在所述上料通道上方的压紧柱,所述上料通道于所述压紧柱的正下方开设有压紧孔,所述上料通道的一侧于所述压紧柱的下方沿所述上料通道的宽度方向滑移设置有第一开槽刀,所述压紧孔下方沿所述上料通道的长度方向对称滑移设置有两个第二开槽刀,所述压紧孔下方升降设置有复位板,所述上料通道上方于所述复位板的两侧升降设置有与两个所述第二开槽刀分别抵接设置的抵接板,两个所述抵接板用于同时推动两个所述第二开槽刀相对滑移。
通过采用上述技术方案,将机壳投入到振动盘内,振动盘将机壳依次进行排列并从出口处送出,沿着上料通道进入到打孔柱下方。打孔动力气缸驱动打孔柱下降,对机壳的顶壁进行打孔。振动盘继续推动机壳前进,机壳进入到开槽机构内的压紧孔处,压紧柱下降,使机壳从上料通道中下降,并于复位板一同夹紧机壳,此时,第一开槽刀朝向上料通道滑移,对机壳的侧壁进行打孔,同时,两个抵接板下降,推动两个第二开槽刀相对滑移,对机壳的底部进行开槽,完成一个机壳的所有打孔开槽工作。复位板与压紧柱将机壳暂时从上料通道中推出,使得第一开槽刀与第二开槽刀可以同时对机壳进行开槽工作,节省了开槽的时间,提高了工作效率。
进一步设置为:所述第二开槽刀的上端面均固定有三角块,所述抵接板与所述三角块的斜面抵接,两个所述三角块的斜面相互远离设置,所述第二开槽刀远离所述抵接板的一侧与所述底座之间弹性连接。
通过采用上述技术方案,抵接板下降时,三角块的斜面将抵接板的竖直升降运动转换成水平滑移运动,从而实现第二开槽刀的滑移,使第二开槽刀于上料通道的下方完成对机壳的开槽工作。
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