[实用新型]吸塑机用旋转下拉的模具锁紧装置

说明书

本实用新型公开了一种吸塑机用旋转下拉的模具锁紧装置，包括壳体、第一气缸、第二气缸、齿条、齿轮、定位柱、锁紧柱，壳体为长方体形金属结构，左侧安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆连接有齿条，壳体内设置有齿条导向板，壳体下方安装有第二气缸，第二气缸内的活塞下杆端部安装有碟簧，活塞上杆的端部连接有轴连接器，轴连接器连接齿轮轴与活塞上杆，齿轮轴上套接有齿轮，齿轮上部安装有定位柱，定位柱穿过壳体上部，定位柱上安装有锁紧柱，吸塑机的模具底板上设置有定位孔，定位孔上有避让开口。本装置在真空成型机上安装使用，用于真空吸塑机的下模台锁紧吸塑模具用，可有效的自动定位并锁紧模具，实现自动换模，换模速度快。

技术领域

本实用新型涉及吸塑机应用技术领域，具体是涉及一种吸塑机用旋转下拉的模具锁紧装置。

背景技术

吸塑机，又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器，利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等，主要构造包括给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等，吸塑机在使用的过程中，吸塑模具安装完成后，需要将其固定在一定位置不能再次移动，因为模具底部安装有与设备对接的水路和气路接口，依靠弹簧和密封圈对接密封。吸塑机的下模台与吸塑模具之间需要使用锁紧装置进行锁紧固定，传统的锁紧装置的设计一般人工调整位置，使用螺丝紧固，更换模具时人工拆卸螺丝，换模效率低，而且模具底板没有设计定位孔，人工调整位置慢，没有基准，影响了吸塑机的工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术中吸塑模具的锁紧工作效率慢、换模效率低，吸塑模具固定时没有定位孔基准定位等缺陷，本实用新型提供一种采用定位孔定位、锁紧柱锁紧的吸塑机用旋转下拉的模具锁紧装置，在模具底板上设计定位孔，制作吸塑模具的锁紧装置，依靠装置上的定位柱增加下拉锁紧装置，将模具底板定位并锁紧，同时增加碟簧结构，即使下拉的驱动气缸关闭压缩空气，该模具锁紧装置依然能靠碟簧的弹力保持锁紧力。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种吸塑机用旋转下拉的模具锁紧装置，包括壳体、第一气缸、第二气缸、齿条、齿轮、定位柱、锁紧柱，所述壳体为组装式长方体形金属结构，壳体左侧通过螺栓安装有第一气缸，第一气缸内设置有第一活塞，第一活塞连接有第一活塞杆，第一活塞杆的另一端伸入壳体内部，端部连接有齿条，齿条的内侧设置有齿牙，所述壳体内设置有齿条导向板，壳体下方通过螺栓安装有第二气缸，第二气缸内设置有第二活塞，第二活塞上方连接有第二活塞上杆，第二活塞下方连接有第二活塞下杆，第二活塞下杆向下伸出第二气缸，第二活塞下杆的端部安装有碟簧，第二活塞上杆向上伸入壳体内部，第二活塞上杆的端部通过螺纹连接的方式连接有轴连接器，轴连接器上方连接有齿轮轴，轴连接器用于连接齿轮轴与第二活塞上杆，所述齿轮轴上套接有齿轮，齿轮上的齿牙与齿条内侧的齿牙相啮合，齿轮上部安装有定位柱，齿轮内侧固定有键，齿轮轴上在相应高度处设置有匹配的环形键槽，定位柱可随齿轮一起绕齿轮轴旋转，并可由第二气缸驱动同时做上下往复运动，所述定位柱通过壳体上部的通孔穿过壳体，定位柱的上端前后两侧安装有锁紧柱，所述锁紧柱径向伸入定位柱的通孔内，前后两个锁紧柱在通孔内通过弹簧相连接，当锁紧柱外端没有外力作用时，锁紧柱会伸出定位柱外，当有外力作用时，锁紧柱会缩进定位柱内，在吸塑机模具的模具底板对角上根据定位柱的结构加工上定位孔，定位孔的上、下各开设有避让锁紧柱开口，定位柱插入定位孔定位。

上述的吸塑机用旋转下拉的模具锁紧装置，所述齿条导向板为中间内凹的板状结构，中间的内凹结构与所述齿条的外侧的形状吻合，齿条可沿着齿条导向板上的内凹处做往复运动。

上述的吸塑机用旋转下拉的模具锁紧装置，所述碟簧上、下两端通过固定片安装在第二活塞下杆的下部，碟簧下部的固定片通过螺栓固定安装在第二活塞下杆的下端部，碟簧上部的固定片套接在第二活塞下杆上，能沿第二活塞下杆往复移动，碟簧与其上、下两处的固定片通过焊接连接。