[实用新型]一种预热器窑技术制备纯铝酸钙水泥的装置

说明书

本实用新型一种预热器窑技术制备纯铝酸钙水泥的装置，它包括U型干燥器、C1悬浮预热器、C2悬浮预热器、C3悬浮预热器、C4悬浮预热器、回转窑、单筒冷却机、窑头燃烧器、增湿塔、窑尾高温风机、窑尾收尘器、窑尾风机、窑尾烟囱、喂料口；本实用新型充分利用了窑尾烟气热能，将窑内产生的热烟气引入预热系统进行原料预热和预分解，使窑尾烟气排出温度由原来的600~700℃降低至200℃，且原料采用易取得的工业氢氧化铝代替工业氧化铝，活性石灰代替石灰石，大大减少了CO₂排放。本实用新型从原料选取到预热烧结系统的开发都比现有纯铝酸钙水泥生产技术先进，具有经济、节能、降耗、减排的优势。

技术领域

本实用新型涉及烧结法生产纯铝酸盐的技术领域，尤其是一种预热器窑技术制备纯铝酸钙水泥的装置。

背景技术

纯铝酸钙水泥具有快凝、早强、耐高温、隔热等性能，并具有较高的耐磨性和耐剥落性，纯铝酸钙水泥弥补了一般高铝水泥在800℃温度下强度下降的缺陷，可与高耐火度的骨料组合在1700℃下使用。纯铝酸钙水泥做结合剂浇注的不定型耐火材料是高温窑炉炉衬的理想材料，广泛应用于建材、化工、石油、电力、航天等工程抢修作业中。

纯铝酸钙水泥的生产方法有电熔法、自蔓延合成法、烧结法。电熔法存在能耗高、生产能力小等缺点；自蔓延合成法存在成本高、台时产量低、合成过程难以控制等缺点，暂时无法应用于大规模生产；传统烧结法生产纯铝酸钙水泥采用中空窑，原料经球磨、配料后直接喂入窑内烧结，窑炉要完成原料预热、烧结两个功能，故长径比大，设备占地面积大、投资高，且中空窑窑尾烟气温度高达600~700℃，热损失较大。

目前纯铝酸钙水泥生产原料为工业氧化铝、重质碳酸钙或者优质石灰石。

工业氧化铝中α-Al₂O₃含量在30%~70%之间，α-Al₂O₃为所有晶型中最稳定的晶型，活性较差，造成铝酸钙水泥生成温度高。重质碳酸钙或者石灰石在加热过程中分解产生大量CO₂，易造成CO₂排放超标。

发明内容

本实用新型所述预热器窑技术制备纯铝酸钙水泥的装置，该装置将窑内产生的热烟气通过增设的热烟气管道引入设置有悬浮预热器的预热系统进行原料预热和预分解，窑尾烟气排出温度降低至200℃，充分利用了窑尾烟气热能，达到了节能降耗的目的。

本实用新型是为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种预热器窑技术制备纯铝酸钙水泥的装置，是由U型干燥器、四个悬浮预热器、回转窑、单筒冷却机、窑头燃烧器、增湿塔、窑尾高温风机、窑尾收尘器、窑尾风机、窑尾烟囱、喂料口等构成；所述的回转窑窑头一侧设置单筒冷却机，所述的单筒冷却机下部一侧设置熟料输出管道，熟料输出管道另一端设置熟料库；所述的回转窑窑头设置窑头燃烧器，为铝酸钙合成提供热源；所述的回转窑的窑尾上方与U型干燥器之间设置有四个悬浮预热器，回转窑的窑尾上方设置有C4悬浮预热器，回转窑的窑尾端与C4悬浮预热器下口之间设置下料管道，回转窑的窑尾上口与C4悬浮预热器一侧之间设置有上升混合热气流管道。

所述的C4悬浮预热器上口与C3悬浮预热器上部一侧之间设置上升混合热气流管道；所述的C4悬浮预热器上方设置C2悬浮预热器，所述的C2悬浮预热器上部一侧与C3悬浮预热器上口之间设置上升混合热气流管道。

所述的C3悬浮预热器下口与C4悬浮预热器一侧的上升混合热气流管道之间设置下料管道，所述的C3悬浮预热器上口与C2悬浮预热器一侧之间设置上升混合热气流管道，所述的C2悬浮预热器下口与C4悬浮预热器上端的上升混合热气流管道之间设置下料管道；所述的C3悬浮预热器上方设置C1悬浮预热器，所述的C1悬浮预热器下口与C3悬浮预热器上端的上升混合热气流管道之间设置下料管道，所述的C1悬浮预热器上口与增湿塔上口之间设置废气输出管道。