[实用新型]自动喷涂油漆生产线链条输送系统

说明书

本实用新型涉及一种自动喷涂油漆生产线链条输送系统，它包括横移底座，所述横移底座一侧设置有电机座，所述电机座上设置有横移电机，所述横移电机输出端设置有第一主动链轮，所述横移底座另一侧设置有第一被动链轮，所述第一主动链轮和第一被动链轮之间通过第一链条相连接，所述横移底座上设置有前后两条轨道，所述轨道上设置有横移托架，所述横移托架底部设置有牵引座，所述横移托架通过牵引座与第一链条相连接。本实用新型设置于烘干室和冷却室之间，与烘干室和冷却室传送带齐平，滑撬由烘干室出来后可直接横向移动至冷却室位置，整个过程滑撬无需抬高或降低，输送效率高，大大降低了工人劳动强度，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种自动喷涂油漆生产线链条输送系统，属于喷涂设备技术领域。

背景技术

随着汽车行业对塑料制品的需求量日益增大，涂装工艺在塑料件的防腐以及修饰性能上开始发挥越来越显著的作用。很多外观件，例如保险杠、扰流板、车身装饰条等对涂装后的外观质量要求都十分严格。而对于各汽车生产厂而言，获得良好漆膜质量以及外观质量的产品是提高整车市场竞争力的重要因素。

为了使产品表面的喷漆能更牢固地粘附，产品喷涂后需要进行烘干。对烘干工序目前使用的是传统型烘炉，喷涂后的产品挂置于滑撬上，再通过人工将滑撬放置于传送带上，再由传送带将产品传送到加热的烘干炉内，经过一段时间的烘烤后再经过冷却室进行冷却，最后通过传送带送出，整个烘干过程自动化程度极低，并且由于这种烘炉采用横向水平布置，产品通过烘干室及冷却室进行烘烤及冷却需要一定的时间，因此，需要对烘干室及冷却室的水平跨度设置的较长。以往将滑撬上的工件横向移动到冷却室通常采用人工的方式，由于烘干室与冷却室的传动带距离地面有一段距离，因此还需要配合相应的升降机构将滑撬降低或升起，整体输送效率较低，工人劳动强度大，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种自动喷涂油漆生产线链条输送系统，它设置于烘干室和冷却室之间，与烘干室和冷却室传送带齐平，滑撬由烘干室出来后可直接横向移动至冷却室位置，整个过程滑撬无需抬高或降低，输送效率高，大大降低了工人劳动强度，提高了生产效率。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种自动喷涂油漆生产线链条输送系统，它包括横移底座，所述横移底座一侧设置有电机座，所述电机座上设置有横移电机，所述横移电机输出端设置有第一主动链轮，所述横移底座另一侧设置有第一被动链轮，所述第一主动链轮和第一被动链轮之间通过第一链条相连接，所述横移底座上设置有前后两条轨道，所述轨道上设置有横移托架，所述横移托架底部设置有牵引座，所述横移托架通过牵引座与第一链条相连接。

前后两条轨道之间设置有链条槽，所述第一链条设置于链条槽内。

所述横移托架后侧设置传动轴，所述传动轴左右两端设置有第二主动链轮，所述横移托架前侧设置有左右两个第二被动链轮，所述第二主动链轮和第二被动链轮之间设置有第二链条，所述第二链条上方设置有托架导轨，所述托架导轨底部通过连接部件与第二链条相连接。

所述传动轴下方设置有传动电机，所述传动电机输出端通过链轮机构与传动轴相连接。

所述横移底座前侧设置有拖链槽，所述拖链槽内设置有拖链，所述传动电机通过拖链进行供电。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型一种自动喷涂油漆生产线链条输送系统，它设置于烘干室和冷却室之间，与烘干室和冷却室传送带齐平，滑撬由烘干室出来后可直接横向移动至冷却室位置，整个过程滑撬无需抬高或降低，输送效率高，大大降低了工人劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种自动喷涂油漆生产线链条输送系统的结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图2的俯视图。