[实用新型]一种电机壳体钻孔机

说明书

本实用新型公开了一种电机壳体钻孔机，包括底座，所述底座上设置有支架以及用于加工马达不同位置的滑块，所述支架上滑动连接加工架，所述加工架上转动连接有若干组钻头，所述钻头转动连接有电动机，所述电机与加工架固定连接，所述底座上设置有工作台，所述工作台上设置有若干组用于电机壳体钻孔的模具，所述模具位于所述钻头的下方，所述滑块与所述工作台之间滑动连接有调节所述模具位置的调节组件。通过上述技术方案，快捷方便的调节位于钻头下方电机壳体的位置，提高对电机壳体加工的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及电机加工设备的技术领域，尤其是涉及一种电机壳体钻孔机。

背景技术

科学技术的发展对电机性能和质量指标提出了越来越高的要求，电机测试技术的发展与电机工业的发展是密切相关的，而电机中马达是一个至关重要的部件，因此对于马达的测试是电机制造和生产的重要工序，对马达的壳体要求非常精准，在电机生产中，电机壳体的质量及精度非常重要，但是绝大多数电机厂家在电机壳体攻丝时装夹随意，钻出的孔和攻的丝外光粗糙、精度不高，影响后期的整机组装，导致电机装配精度过低，严重影响电机的使用寿命。

针对上述问题，申请公布号为CN105458808A的中国专利，提出了一种电机壳体钻孔攻丝工装，主要由压板、工作台、支撑板、拉紧板、电机壳体、螺母、垫子、定位板、螺栓各部分组成，操作时，首先根据电机壳体选择合适的定位板，把电机壳体放在支撑板上，用压板压紧电机壳体，把定位板通过螺母、垫子、螺栓紧固在电机壳体上。开始加工，加工结束后，取下电机壳体，进行下一个电机壳体的加工。定位板和支撑板可以制作多种型号，以满足不同型号电机壳体的使用。电机壳体钻孔攻丝工装结构简单，成本低廉，大范围推广使用可提高工作效率和产品质量。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对一组电机壳体进行多位置钻孔的时候，需要重新取下电机并且调整电机固定方式，对工作效率造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电机壳体钻孔机，其具有对马达壳体多个位置进行加工，提高马达壳体钻孔的工作效率。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种电机壳体钻孔机，包括底座，所述底座上设置有支架以及用于加工马达不同位置的滑块，所述支架上滑动连接加工架，所述加工架上转动连接有若干组钻头，所述钻头转动连接有电动机，所述电机与加工架固定连接，所述底座上设置有工作台，所述工作台上设置有若干组用于电机壳体钻孔的模具，所述模具位于所述钻头的下方，所述滑块与所述工作台之间滑动连接有调节所述模具位置的调节组件。

通过采用上述技术方案，将电机壳体放置在模具上，加工架带动钻头朝向模具的方向运动，加工架上的电动机驱动钻头转动，钻头对放置在模具上的电机壳体进行钻孔加工，电机壳体完成一次加工钻孔后，在调节组件的作用下，驱动滑块在支架上滑动，实现对电机壳体多个位置的加工，并且对电机壳体的调节更加方便。

进一步设置为：所述调节组件包括至少两组与所述工作台固定连接的凸块以及至少两组与所述滑块固定连接的滑槽，至少两组所述滑槽相对于所述滑块的延伸方向上的对称线为对称设置，所述凸块插接于滑槽内。

通过采用上述技术方案，凸块在滑槽内滑动，并且凸块插接于滑槽内，实现工作台与滑块卡接固定的效果。

进一步设置为：座上设置有提高所述滑块滑动精度的限位块，所述滑槽延伸长度不小于所述限位块到所述钻孔之间的距离，当所述工作台与所述限位块抵接时，所述钻头位于所述模具的正上方。

通过采用上述技术方案，在对电机壳体加工位置进行调整的时候，当工作台与限位块抵接时，钻头位于模具的正上方，便于提高对电机壳体加工的精度。

进一步设置为：所述凸块竖直方向尺寸沿着朝向远离所述滑块方向逐渐减小，所述滑槽竖直方向尺寸沿着朝向远离所述滑块方向的逐渐减小。