[实用新型]一种锚桩法静载试验检测装置

说明书

本实用新型公开了一种锚桩法静载试验检测装置，包括静载试验桩、设于所述静载试验桩上方的千斤顶，所述千斤顶的上方水平设置有主梁，所述主梁上方水平设有与所述主梁相垂直的至少两个次梁，在每根所述次梁的正下方分别设有两个锚桩，所述锚桩对称设于所述主梁的两侧；在所述锚桩中间位置设有若干锚筋，在两侧分别设有一排相平行的连接杆，所述连接杆位于所述次梁的两侧，在所述锚桩与主梁之间还设置有锚盘，所述锚盘和锚桩之间设有支撑件，所述锚筋的上端与锚盘固定连接；所述连接杆的上端穿过锚盒经钢筋固定件固定在所述次梁的上方。本实用新型设计合理、便于施工，可以更好的将锚筋进行定位和固定，有效缩短施工工期。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种锚桩法静载试验检测装置。

背景技术

基桩静载试验过程中，采用静载试验进行静载试验及检测，小吨位静载试验常规采用堆载法完成试验。传统方法为是采用主梁、 次梁作为主要构件， 然后采用锚桩提供反力，四个锚桩预埋快速，简易链接次梁的链接街头装置，然后通过主梁进行对试验桩静载试验，这种链接方法避免了常规大量通过传力桶来焊接，但是常规的静载试验也需要进行焊接，不仅费时费力，效率低，且增加费用。

锚盘为矿井支护材料的一种，用于配合锚杆的支护，锚杆是置于岩体中并与岩体紧密接触的杆件。原体试验中大吨位的竖向抗压静载试验一般需采用锚杆反力加载平台，在加载平台的搭建过程中，反力梁需要通过拉杆连接焊在锚杆上的锚盘来提供反力。在锚盘焊接过程中存在以下问题：一、锚筋较多，导致焊接时间较长。而锚盘焊接又作为加载平台的节点项目，影响后面工序的开展。二、焊接过程中产生电弧和烟雾，对工人身体有伤害，对环境有污染。三、试验结束后，锚筋还需要经过切割才能取下锚筒。四、锚筋需要插入锚盘，不方便安装，影响工期。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种方便使用、设计合理，可以实现快速安装的锚桩法静载试验检测装置。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种锚桩法静载试验检测装置，包括静载试验桩、设于所述静载试验桩上方的千斤顶，所述千斤顶的上方水平设置有主梁，所述主梁上方水平设有与所述主梁相垂直的至少两个次梁，所述次梁对称设于所述千斤顶的两侧，在每根所述次梁的正下方分别设有两个锚桩，所述锚桩对称设于所述主梁的两侧；在所述锚桩中间位置设有若干锚筋，在所述锚桩上方的两侧边上分别设有一排相平行的连接杆，所述连接杆位于所述次梁的两侧，在所述锚桩与主梁之间还设置有锚盘，所述锚盘和锚桩之间设有支撑件，所述锚盘包括呈长方体形的基板，在所述基板的两侧分别设置有若干边槽，在所述基板上板面的四个角处分别焊接有拉环，在所述基板的中间位置处设置有圆形通孔；所述通孔的内侧壁上均匀开设有若干锚盘穿孔，所述锚盘穿孔竖直向下开设；

所述锚筋的上端穿过锚盘穿孔，经钢筋固定件与锚盘固定连接；所述连接杆经边槽定位，上端穿过锚盒经钢筋固定件与所述次梁固定连接。

针对上述技术特征，无需焊接，组装和拆卸方便，便于操作，测试准确度高，锚盘呈长方形设计更便于工人搬动，边槽起到定位连接杆的作用，锚盘穿孔便于放置和固定锚筋，使用更加方便；锚盒置于次梁上方与连接杆固定连接，有利于增加装置的稳定性。

优选的，所述边槽为“U”形槽，所述“U”形槽的开口朝外。便于锚筋的安装。

优选的，所述边槽底部夹角处均设有倒角切口。

优选的，所述拉环位于所述边槽的内侧。

优选的，所述锚盘穿孔为“U”形槽，所述“U”形槽的开口指向所述锚盘穿孔的中心轴线。

优选的，所述锚盘穿孔底部夹角处均设有倒角切口。

优选的，所述基板的四个角处均设置有倒角切口。避免工人在施工过程中碰到受伤，更加施工人员的安全系数。