[实用新型]新型防积水蓄电池隔板成型机

说明书

新型防积水蓄电池隔板成型机，包括上浆机构（1）、脱水网（2）、泄水板（3）、可移动压辊（4）、固定辊轮Ⅰ（16）、固定辊轮Ⅱ（5）、固定辊轮Ⅲ（8）和烘干机构（14）；脱水网（2）连接上浆机构（1）和烘干机构（14），脱水网（2）通过固定辊轮Ⅰ（16）、固定辊轮Ⅱ（5）、固定辊轮Ⅲ（8）传输；固定辊轮Ⅰ（16）的支架（15）上设电机（9），电机（9）上设毛刷（10），毛刷（10）设在固定辊轮Ⅰ（16）底面的脱水网（2）的下端面；固定辊轮Ⅱ（5）、固定辊轮Ⅲ（8）上方设可移动压辊（4）。本实用新型提高了产品质量，避免了工作现场出现积水，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及新型防积水蓄电池隔板成型机。

背景技术

隔板是由木材、微孔橡胶、玻璃纤维或聚氯乙烯通过类似造纸的湿法成型工艺制成的薄板,用作蓄电池的极间隔板。隔板主要作用是防止电池内正负极板之间的短路，吸附电池充放电时正负极板发生化学反应所需的电解液，提供电池化学反应时生成的氧气可以渗透到负极的通道，氧气可透过隔板在负极上再化合成水，实现免维护或少维护。

现有技术中，当浆料进入成型机内成形时，由于浆料含水量较高，需要较长的时间进行干燥，造成工作效率较低，产量得不到提高，且浆料输送时，浆料中的水洒落至地上，会造成工作场地出现积水。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供新型防积水蓄电池隔板成型机，包括上浆机构、脱水网、泄水板、可移动压辊、固定辊轮Ⅰ、固定辊轮Ⅱ、固定辊轮Ⅲ和烘干机构；脱水网连接上浆机构和烘干机构，脱水网通过固定辊轮Ⅰ、固定辊轮Ⅱ、固定辊轮Ⅲ传输；固定辊轮Ⅰ的支架上设电机，电机上设毛刷，毛刷设在固定辊轮Ⅰ底面的脱水网的下端面；固定辊轮Ⅱ、固定辊轮Ⅲ上方设可移动压辊。

进一步的，固定辊轮Ⅰ、固定辊轮Ⅱ顶面之间的脱水网下方设凹型的泄水板，泄水板下端设排水管，排水管连接排水槽，排水槽上设有泄水口。

进一步的，固定辊轮Ⅱ、固定辊轮Ⅲ顶面之间的脱水网下方设发热板，发热板上设贯穿的通孔，发热板下方设泄水板，泄水板下端设排水管，排水管连接排水槽。

本实用新型提高了产品质量，避免了工作现场出现积水，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1. 上浆机构，2. 脱水网，3. 泄水板，4. 可移动压辊，5. 固定辊轮Ⅱ，6.发热板，7. 通孔，8. 固定辊轮Ⅲ，9. 电机，10. 毛刷，11. 排水管，12. 泄水口，13. 排水槽，14. 烘干机构，15. 支架，16. 固定辊轮Ⅰ。

具体实施方式

如图1所示，新型防积水蓄电池隔板成型机，包括上浆机构1、脱水网2、泄水板3、可移动压辊4、固定辊轮Ⅰ16、固定辊轮Ⅱ5、固定辊轮Ⅲ8和烘干机构14；脱水网2连接上浆机构1和烘干机构14，脱水网2通过固定辊轮Ⅰ16、固定辊轮Ⅱ5、固定辊轮Ⅲ8传输；固定辊轮Ⅰ16的支架15上设电机9，电机9上设毛刷10，毛刷10设在固定辊轮Ⅰ16底面的脱水网2的下端面。脱水网2输送完浆料，会有浆料板结或者灰尘粘在上面，通过毛刷刷除，然后进行下一步的浆料输送，有效减少电池隔板生产过程中浆料杂质，提高产品质量。固定辊轮Ⅱ5、固定辊轮Ⅲ8上方设可移动压辊4，通过调节移动压辊4实现蓄电池隔板厚度调节。

所述固定辊轮Ⅰ16、固定辊轮Ⅱ5顶面之间的脱水网2下方设凹型的泄水板3，泄水板3下端设排水管11，排水管11连接排水槽13，排水槽13上设有泄水口12。有效避免浆料中的水洒落地面形成积水。

所述固定辊轮Ⅱ5、固定辊轮Ⅲ8顶面之间的脱水网2下方设发热板6，发热板6上设贯穿的通孔7，发热板6下方设泄水板3，泄水板3下端设排水管11，排水管11连接排水槽13。设置有通孔7的发热板6加速浆料干燥，并有利于电池隔板压制成型。将浆料中多余水分通过通孔7导入泄水板3，避免工作现场出现积水，提高工作效率。