[实用新型]一种对齿打标机构

说明书

本实用新型公开了一种对齿打标机构，应用在齿轮机加工领域，包括设置在机床上的传感器滑板、连接于传感器滑板上的位置传感器、设置在机床上的钻头滑板，以及通过伸缩机构连接于钻头滑板上的钻头；所述传感器滑板和钻头滑板可沿垂直方向运动；所述伸缩机构可带动钻头做水平方向运动；所述位置传感器垂直方向上与钻头垂直方向上同轴。本实用新型可实现加工出双联齿的两个齿部中分别有一个齿的中心线是对齐的，且将该两齿及中心线位置做出标识M，满足客户对齿轮产品提出的需求。

技术领域

本实用新型属于齿轮机加工领域，具体涉及一种对齿打标机构。

背景技术

在齿轮传动装置中，有种双联齿，如图1所示，两个齿部A、B的模数、齿数及齿轮倾斜度不同，但有客户会对加工出来的两个齿部提出相位要求，具体是需保证加工出来的两个齿部A、B中分别有一个齿的中心线是对齐的。客户提出该要求的是处于后续齿轮传动装置易于传动或装配等目的，具体为何作此要求本文不做深究，总之该要求是齿轮机加工领域的客户对机床厂提出的新的挑战。

加工出符合该要求的双联齿，以及找出并标识好中心线对齐的那两颗齿是非常困难的，由于两个齿部的模数、齿数差别可能极小，导致肉眼难以分别，由其对于斜齿轮，该过程更是复杂繁琐。目前采用的方法是，先在机床上将两个齿部加工出来，通过工装，一颗齿，一颗齿的去检测，找到那两个对正的轮齿，找到后，人工打个标记，装配使用。

这种装置操作费时，费力，效率低下。需要增加人工打标记工序，增长了工件流转环节，减少了企业单位面积产出。也不利于产品的自动化生产。需要增加生产人员，物流人员，增加了人工费用和管理费用。提高了产品单件成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种对齿打标机构，实现加工出双联齿的两个齿部中分别有一个齿的中心线是对齐的，且将该两齿及中心线位置做出标识，满足客户对齿轮产品提出的需求。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种对齿打标机构，包括设置在机床上的传感器滑板、连接于传感器滑板上的位置传感器、设置在机床上的钻头滑板，以及通过伸缩机构连接于钻头滑板上的钻头；所述传感器滑板和钻头滑板可沿垂直方向运动；所述伸缩机构可带动钻头做水平方向运动；所述位置传感器垂直方向上与钻头垂直方向上同轴。

优选的，所述位置传感器为光电传感器。

优选的，所述伸缩机构为液压油缸。

优选的，所述传感器滑板与位置传感器之间连接有第一连杆，所述第一连杆的一端固定在传感器滑板上，所述第一连杆的另一端可拆卸安装位移传感器。

优选的，所述钻头滑板与伸缩机构之间连接有第二连杆，所述第二连杆的一端固定在钻头滑板上，所述第二连杆的另一端固定安装伸缩机构。

优选的，所述伸缩机构的伸缩端固定安装有用于夹持钻头的夹持装置。

优选的，所述传感器滑板与钻头滑板之间的距离可以调节。

一种采用上述对齿打标机构的对齿打标方法，包括以下步骤：

S1：传感器滑板带动位置传感器向下运动，位置传感器由检测不到齿部A到刚检测到齿部A周向信号后，继续向下运动1/2 D1的距离，其中D1为齿部A高度；

S2：由S1确认出齿部A的中间位置点x后，利用机加刀具完成齿部A的齿轮的加工；

S3：钻头滑板带动钻头向下运动，在钻头位于齿部A和齿部B之间位置时，伸缩机构向外水平推出钻头，钻头在转轴上钻出标记孔位M；

S4：传感器滑板带动位置传感器继续向下运动，位置传感器由检测不到齿部B到刚检测到齿部B周向信号后，继续向下运动1/2 D2的距离，其中D2为齿部B高度；