[实用新型]用于成型滑轨连接件的连续模

说明书

本实用新型涉及一种用于成型滑轨连接件的连续模，包括冲孔工位，所述冲孔工位包括凹模以及与凸模相对应的凹模，所述凹模与凸模依次排列七个工位，凸模的七个工位依次包括用于压出沉槽直径的半球状冲头、用于延伸凸柱长度并于凸柱中部开设盲孔的锥形柱冲头、用于扩充盲孔和直径的第一圆柱冲头，用于穿透盲孔形成通孔第二圆柱冲头、用于扩充通孔直径的圆锥状冲头，用于冲出沉槽锥形底面的第一锥台冲头以及用于冲出沉槽倒角的第二锥台冲头，所述凹模对应各冲头的位置均开设有凹模腔。本实用新型具有能够实现滑轨连接件的凸柱的加工，有效防止凸柱加工时破裂，保证凸柱的成形精度的优点。

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种用于成型滑轨连接件的连续模。

背景技术

现有一种滑轨连接件如图1和图2所示,包括主体板1，主体板1包括第一平板11、第二平板12以及倾斜连接于第一平板11与第二平板12之间的斜板13，第一平板11的中部趋向靠近第二平板12的一侧固设有凸柱14，凸柱14的中部凸柱14的轴线位置开设有通孔15，凸柱14靠近第一平板11的一侧开设有与通孔15同轴线的沉槽16，沉槽16的下侧呈锥面，且沉槽16的上端还开设有倒角17，第二平板12的一侧趋向靠近第一平板11的方向弯折形成凸板18，且第二平板12的中部还开有圆孔19。这种滑轨连接件体积较小，厚度不大，在对该滑轨连接件进行加工时，一般采用冲压模具进行加工。

为了成型第一平板、第二平板、斜板、凸板、凸柱通孔以及圆孔，需要在模具上设置多个工位，包括切边工位、压弯工位、折弯工位、冲孔工位、切断工位等材料经过各个工位的依次加工，最终形成零件。

但在生产过程中，由于凸柱结构较小，且凸柱又开设有通孔以及沉槽等结构，因而在冲压时极易产生破裂，难以加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于成型滑轨连接件的连续模，具有能够实现滑轨连接件的凸柱的加工，有效防止凸柱加工时破裂，保证凸柱的成形精度的优点。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于成型滑轨连接件的连续模，包括冲孔工位，所述冲孔工位包括凹模以及与凸模相对应的凹模，所述凹模与凸模依次排列七个工位，凸模的七个工位依次包括用于压出沉槽直径的半球状冲头、用于延伸凸柱长度并于凸柱中部开设盲孔的锥形柱冲头、用于扩充盲孔和直径的第一圆柱冲头，用于穿透盲孔形成通孔第二圆柱冲头、用于扩充通孔直径的圆锥状冲头，用于冲出沉槽锥形底面的第一锥台冲头以及用于冲出沉槽倒角的第二锥台冲头，所述凹模对应各冲头的位置均开设有凹模腔。

通过采用上述技术方案，工作时，主体板送至冲孔工位时，通过半球状冲头首先对主体板的表面压出半球形的凹陷，确定凸柱的位置，并将沉槽的直径确定，然后通过锥形柱冲头将半球形的凹陷中部进行延伸，完成凸柱的长度确定并在待开设通孔的位置开设盲孔，再然后通过第一圆柱冲头对盲孔进一步的扩孔，使盲孔的直径接近通孔直径，然后，通过第二圆柱冲头将盲孔的底面穿透，形成通孔，再然后，通过圆锥状冲头对通孔进行挤压扩孔，使通孔直径达到要求，再然后，通过第一锥台冲头冲出沉槽，并完成沉槽锥形底面的冲设，最后，通过第二锥台冲头冲出沉槽上侧的倒角，至此，完成凸柱与沉槽以及通孔的加工，由于采用多个冲头逐步加工，使得金属材料在凸柱部分逐步被拉伸成形，成为形状尺寸已经接近设计形状尺寸，可以在后续工艺程序中进行冲孔和整形，使之完全达到设计形状尺寸，且不会使凸柱在加工过程中被拉裂，加工尺寸准确，工艺合理，生产效率高。

本实用新型进一步设置为：所述第一锥台冲头的中部固定连接有与第一锥台冲头同轴线的第一定位柱，所述第一定位柱的直径与通孔直径相同。

通过采用上述技术方案，通过采用的第一定位柱能够在第一锥台冲头冲设沉槽时插设于通孔内，从而完成第一锥台冲头与通孔的准确的定位，保证沉槽与通孔处于同轴线，保证加工精度。