[实用新型]一种用于飞机进气口薄壁零件的焊接夹具

说明书

本实用新型公开了一种用于飞机进气口薄壁零件的焊接夹具，包括底板和设置在底板下部的支撑脚，所述底板上可拆卸的安装有外侧面与零件内腔面形状吻合的定位模，底板上围绕定位模的外部设有若干套用于压紧零件裙边的压紧装置。本实用新型定位准确，使用轻便缩短了夹具的制造周期，降低了制造成本，有效的解决了传统焊接夹具焊后下架难、难保证变形量的问题，提高了零件的尺寸精度。

技术领域

本实用新型涉及一种用于飞机进气口薄壁零件的焊接夹具。

背景技术

在飞机进气口薄壁零件焊接过程中，零件如图1所示，该薄壁零件焊后变形量大，为了控制零件焊接变形量，满足外形使用要求，通常做出整体的底板，但整体的底板在如下缺陷：1、焊后下架困难，有时需要破坏底板才能达到下架要求，2、为了控制薄壁零件外形要求，做成整体，夹具质量大浪费了资源、3、容易损伤零件，有鉴于此，有必要设计一种用于飞机进气口薄壁零件的焊接夹具。

实用新型内容

本实用新型目的是克服现有技术的不足，提供一种用于飞机进气口薄壁零件的焊接夹具。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种用于飞机进气口薄壁零件的焊接夹具，包括底板和设置在底板下部的支撑脚，所述底板上可拆卸的安装有外侧面与零件内腔面形状吻合的定位模，底板上围绕定位模的外部设有若干套用于压紧零件裙边的压紧装置。

进一步，压紧装置包括带孔滚花螺母、双头螺柱和单平面压板，双头螺柱的下端穿过单平面压板的压板槽与底板上的螺柱孔螺接，双头螺柱的上端设有带孔滚花螺母。

进一步，底板上设有模具定位孔，定位模通过带提拉手柄的圆柱插销与底板上的模具定位孔定位。

进一步，所述定位模上还设有提拉手柄。

进一步，所述底板上围绕定位模的外部开设有焊缝槽。

本实用新型定位准确，使用轻便缩短了夹具的制造周期，降低了制造成本，有效的解决了传统焊接夹具焊后下架难、难保证变形量的问题，提高了零件的尺寸精度。

附图说明

图1是现有技术中飞机进气口薄壁零件的结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图3是本实用新型较佳实施例装夹时候的结构示意图；

图中，定位模1，底板2，圆柱插销3，带孔滚花螺母4，双头螺柱5，单平面压板6，支撑脚7，提拉手柄8，零件9，焊缝槽21，裙边91。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1：参见图2——图3所示一种用于飞机进气口薄壁零件的焊接夹具，包括底板2和设置在底板2下部的支撑脚7，所述底板上可拆卸的安装有外侧面与零件9内腔面形状吻合的定位模1，底板2上围绕定位模1的外部设有若干套用于压紧零件9裙边91的压紧装置。

进一步，压紧装置包括带孔滚花螺母4、双头螺柱5和单平面压板6，双头螺柱5的下端穿过单平面压板6的压板槽与底板2上的螺柱孔螺接，双头螺柱5的上端设有带孔滚花螺母4。

进一步，底板2上设有模具定位孔，定位模1通过带提拉手柄的圆柱插销3与底板2上的模具定位孔定位。

进一步，所述定位模1上还设有提拉手柄8。

进一步，所述底板2上围绕定位模1的外部开设有焊缝槽21。