[实用新型]一种铝壳冲孔机的送料装置

说明书

本实用新型公开了一种铝壳冲孔机的送料装置，涉及了铝壳的冲孔设备技术领域，解决了手动上料、打孔效率低的问题，包括机架和工作台，机架上固定有振动盘，振动盘与工作台之间架设有输料管，工作台的上端面固定有支板且滑移设置有基座；支板远离工作台的一侧固定有动力气缸，动力气缸的活塞杆固定有上压板，基座的一侧弹性设置有下压板，上压板和下压板相对的一侧分别固定有冲孔头和顶杆，工作台的一侧活动设置有推移板，推移板的一侧相对滑移设置有两个夹板；支板的一端开设有出料通道。本实用新型通过振动盘、输料管、推移板、两个夹板的配合作用，实现自动将铝壳输送到顶杆处，使得铝壳的制作过程完全自动化，提升了铝壳的打孔效率。

技术领域

本实用新型涉及铝壳的冲孔设备技术领域，尤其是涉及一种铝壳冲孔机的送料装置。

背景技术

用于铝壳冲孔的模具由于其冲孔速度快，效率高，节省了人力物力而被广泛用于铝壳冲孔的生产领域，但是，由于模具中的定位结构相对较为不理想、可靠性较低，使得冲孔下模座、冲孔上模座容易发生位移或者相对偏离，进而时在铝壳上冲出来的孔位置出现误差，严重影响铝壳冲孔的准确性和可靠性，降低了产品的良品率。

针对上述问题，授权公告号为CN207823705U的中国专利，提出了一种铝壳冲孔的模具，包括工作平台，工作平台上安装有冲孔下托板，且于冲孔下托板的四个角位外侧均设置固定块，固定块与冲孔下托板之间固定连接有连接板，冲孔下托板的上端面上设置有若干间隔分布的垫板，垫板上安装有冲孔下模座，冲孔下模座的上端面的四个角位处分别安装有导正板，在导正板的顶面中心开设有导孔，在冲孔上模座底面的四个角位处分别安装有导柱固定板，在导柱固定板的底面中心安装有与导孔配合的导柱，在冲孔上模座的底面上设置有若干均布的冲针，在冲孔下模座的顶面上设置有若干与冲针相配合的冲柱。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：铝壳冲孔前，需要工作人员手动将铝壳放置到冲孔上模座和冲孔下模座之间，由于铝壳的冲孔工作存在一定的危险性，人工放料的方式存在一定的安全隐患，并且人工放料的方式降低了铝壳冲孔工作的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动上料、打孔效率高的一种铝壳冲孔机的送料装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝壳冲孔机的送料装置，包括机架和工作台，所述机架上固定有振动盘，所述振动盘与所述工作台之间架设有输料管，所述工作台靠近所述输料管的一侧活动设置有推移板，所述推移板内相对滑移设置有用于夹取所述输料管内的铝壳的两个夹板；

所述工作台的上端面固定有支板且滑移设置有基座，所述支板远离所述工作台的一侧固定有动力气缸，所述动力气缸的活塞杆朝向所述工作台的一侧固定有上压板，所述基座远离所述工作台的一侧弹性设置有下压板，所述上压板和所述下压板相对的一侧分别固定有相互配合使用的冲孔头和顶杆，所述支板靠近所述工作台的一端开设有出料通道

通过采用上述技术方案，振动盘将铝壳输送至输料管，通过输料管将铝壳运送至靠近工作台的一端，通过活动的推移板带动两个夹板靠近输料管，两个夹板将输料管上的铝壳取下后，推移板带动两个夹板靠近工作台，并将铝壳放置到顶杆上，铝壳放置完毕后推移板带动两个夹板远离顶杆，同时动力气缸带动上压板和冲孔头对顶杆上的铝壳进行冲孔，冲孔后，动力气缸带动上压板和冲孔头上升，从而完成铝壳的冲孔工作。

本实用新型通过振动盘、输料管、推移板、两个夹板的配合作用，实现自动将铝壳输送到顶杆处，通过动力气缸、冲孔头、顶杆的配合作用，对铝壳进行冲孔，实现了铝壳的制作过程完全自动化，大幅度的提升了铝壳的打孔效率。

进一步设置为：所述基座靠近所述推移板的一侧固定有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆贯穿所述基座并固定有支座。

通过采用上述技术方案，升降气缸带动支座在基座的上端面升降活动，带动推移板和两个夹板在输料管下方升降活动，从而使得两个夹板靠近/远离输料管。