[实用新型]一种分切机下膜装置

说明书

本实用新型公开了一种分切机下膜装置，包括机箱、支撑台和侧板，所述机箱设置在分切机本体的左侧，机箱的顶部设置控制板，所述支撑台设置在气胀轴下方的分切机本体上，支撑台内设置推板，所述侧板设置在分切机本体的右侧，侧板的左侧端面加工滑台，本实用新型结构新颖，采用丝杆传动，并通过推板将成品膜向右推出，并通过滚轮保证气胀轴的结构稳定，降低工作人员的劳动强度，提高加工效率，采用U型轴承座，并通过气缸限制气胀轴，保证气胀轴复卷时的稳定，采用液压缸配合连接板带动侧板进行外伸和内收，通过滑台和滑槽的配合保证侧板的稳定，提高气胀轴的稳定，保证分切后复卷的质量，避免复卷错位。

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备技术领域，具体是一种分切机下膜装置。

背景技术

分切机是将宽度大的膜切成若干宽度合适膜的设备。目前市场上的分切机大多采用纵置横列的形式，将裁切完成的成品膜进行收卷，分切完成的成品膜是在垂直方向上排列呈两排，成品膜质量较大，并且靠上的成品膜距离地面较高，往往采用人工从设备上将两根收卷成品膜的气胀轴搬下来，再将成品膜取下，需两个人配合才能将膜取下，容易造成安全事故，并且工人劳动强度极大，费时费力，严重降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分切机下膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种分切机下膜装置，包括机箱、控制板、电机、联轴器、推板、丝杠套、丝杠、支撑台、导轨、旋转座、气胀轴、滑槽、液压缸、连接板、侧板、滑台、气缸、轴承座、轴承、滚轮、压板和分切机本体，所述机箱设置在分切机本体的左侧，并在机箱的顶部设置控制板，同时在机箱右侧的分切机本体上设置旋转座，旋转座上设置气胀轴，所述支撑台设置在气胀轴下方的分切机本体上，支撑台与分切机本体固定连接，并在支撑台内设置推板，同时在支撑台内加工导轨，导轨与推板配合，并在推板的两侧设置压板，压板与推板通过螺钉连接，所述电机设置在机箱内，并在电机的轴端设置联轴器，同时在支撑台内设置丝杠，丝杠与联轴器连接，另在推板的底部设置丝杠套，丝杠套与丝杠配合，所述侧板设置在分切机本体的右侧，并在分切机本体的顶部和底部分别加工滑槽，侧板与滑槽配合，并在侧板的左侧端面加工滑台，侧板顶部和底部的滑台分别与分切机本体和底部的支撑台的上端面配合，侧板中部的滑台与分切机本体中部的支撑台的上端面和下端面配合，同时在分切机本体的右侧设置液压缸，并在侧板的右侧设置连接板，连接板与液压缸连接，所述轴承座设置在侧板的左侧端面，并在气胀轴的轴端设置轴承，轴承与轴承座配合，并在轴承座上设置气缸，同时在轴承座上加工与气缸配合的通孔，所述滚轮设置在气胀轴两侧的推板上，并且滚轮与气胀轴的配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑台共两个，并且分别与气胀轴对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述液压缸共两个，并分别与连接板连接，并且连接板与侧板通过螺钉连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述轴承座为U型结构，共两个，并且分别与气胀轴对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚轮共四个，并分为两组，分别与推板对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，采用丝杆传动，并通过推板将成品膜向右推出，并通过滚轮保证气胀轴的结构稳定，无须将气胀轴取下即可见成品膜取出，从而降低工作人员的劳动强度，提高加工效率，采用U型轴承座，并通过气缸限制气胀轴，保证气胀轴复卷时的稳定，采用液压缸配合连接板带动侧板进行外伸和内收，并通过滑台和滑槽的配合保证侧板的稳定，并有效的支撑气胀轴，提高气胀轴的稳定，保证分切后复卷的质量，避免复卷错位。

附图说明

图1为分切机下膜装置的结构示意图。

图2为分切机下膜装置中推板的结构示意图。