[实用新型]一种用于激光选区熔化成形设备的组合式基板

说明书

本实用新型一种用于激光选区熔化成形设备的组合式基板属于增材制造技术领域。本实用新型包括有销孔的基板座和与基板座配合使用的销柱。基板座通过螺栓连接固定在工作台上，基板座上有若干销孔，每个销孔可放入与其相配的销柱，保证销柱的顶面与基板座顶面平齐，激光选区熔化成形的零件成形于销柱上，待成型完成后，零件与销柱可以从基板座销孔中抽出，切除销柱可获得零件，基板座可重复使用。本实用新型结构是原整体式基板的改进型，将基板分解为基板座和销柱，适合小型零件的加工，在小型零件的批次生产中基板座可以不从工作台上拆卸，仅需将加工好的销柱放入基板座的销孔中即可继续加工，节约基板材料并减少加工准备时间，提高生产效率。

技术领域

本实用新型一种用于激光选区熔化成形设备的组合式基板，属于增材制造技术领域。

背景技术

激光选区熔化成形技术是近几十年发展起来的一种逐点、逐层堆积成形的3D打印技术，该技术是在计算机的控制下基于增材制造原理，在基板上立体逐层堆积离散材料，进行零件原型或最终产品的成型与制造的技术。该技术以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件分层离散和数控成型系统，将3D实体变成若干个2D平面，利用激光束、电子束等方式将粉末进行逐层熔化堆积粘结，最终叠加成型，制造出实体半成品零件，将半成品从基板上切除，并进行后处理形成最终产品。目前生产上使用的基板均为整体式基板，每次打印完成后均需要拧开螺栓并将基板从承重台上拆除，并将零件从基板上切除，对基板表面进行铣削和打磨处理后方可再次通过螺栓固定在承重台上，投入使用，加工准备过程所耗工时较长，同时对于高温合金等材料密度较大的基板，基板重量较大，操作者搬运基板的劳动强度较大。因此，很有必要设计一种组合式基板，在小型零件的批量生产时，不需要将基板的主体部分基板座从承重台上拆除，仅需要将加工好的零件连同与其连接的销柱从基板座上的销孔中抽出即可，再次加工时将批量生产好的与基板座上的销孔相匹配的销柱插入销孔中即可开始零件加工，从零件上切除的销柱经过顶端面的加工处理后可以再次使用。该改进型组合式基板可以节约基板材料、降低操作者的劳动强度并减少加工准备工时。

发明内容

本实用新型的目的：发明一种用于激光选区熔化成形设备的组合式基板，它能够应用于小型零件的批量生产，降低操作者的劳动强度并减少加工准备工时，同时节约资源并减少基板材料的损耗，提高了激光选区熔化成形设备的生产效率。

本实用新型的技术方案：一种用于激光选区熔化成形设备的组合基板,所述结构包括基板座1和销柱2；基板座1形状为长方体结构，在长方体的上底面垂直于长方体该上底面开设有通孔，即销孔3；销柱2为柱体结构，能够插入销孔3；基板座1固定在工作台5上，销柱2插入销孔3后，销柱2的顶面与基板座1顶面平齐，零件8通过3d打印的方式逐层成型于销柱2上。

所述基板座1长方体结构的四角有四个沉头螺纹孔4，将螺栓7旋入螺纹孔4，将基板座1固定在工作台5上。

所述基板座1上的销孔3横截面形状为圆形、矩形或椭圆。

基板座1上的销孔3横截面形状相同或不同。

所述基板座1上的销孔3均匀分布或者不均匀分布。

销柱2插入销孔3，并与销孔3间隙配合。

如果销柱2的高度小于销孔3的深度，在销孔3底部增加垫块6,以保证销柱2的顶面与基板座1顶面平齐。

本发明的有益效果：本使用新型将将整体式基板进行设计改进，改进型的组合式基板由基板座与销柱组合成基板，结构简单，操作方便，可以降低操作者的劳动强度并减少加工准备工时，同时节约资源并减少基板材料的损耗，提高了激光选区熔化成形设备的生产效率。可以应用于小型零件的批量生产，具有很好的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型用于激光选区熔化成形设备的组合式基板示意图组合式

图2是本实用新型用于激光选区熔化成形设备的组合式基板示意图拆分式