[实用新型]联合冲剪机的自主故障识别及警报系统

说明书

本实用新型提供一种联合冲剪机的自主故障识别及警报系统，包括一可编程控制模块，所述可编程控制模块通过控制电路分别连接联合冲剪机上的行程开关、脚踏开关、挡料开关、液压阀组并控制联合冲剪机运行，联合冲剪机上还设置有用于监测联合冲剪机各部位运行的传感器，可编程控制模块连接所述传感器并监测联合冲剪机运行；可编程控制模块还连接有用于控制机器运行和显示监测信息的触摸屏，可编程控制模块还连接有一用于出现故障时报警的报警器。本实用新型用先进的可编程智能测控模块替换了大量的电器元件，降低生产成本的同时又极大程度的降低了电器系统的故障率。可视化的操作界面，运行状态一目了然，故障发生，第一时间找到原因。

技术领域

本实用新型涉及联合冲剪机，具体的来说涉及一种具有自主故障识别及警报功能的联合冲剪机。

背景技术

现在市场上的冲剪机电器部分设计陈旧落后，千篇一律。主要依赖老式变压器，整流桥堆，续流二极管，中间继电器，时间继电器等来控制液压系统的运行，元件数量多，故障概率高，一旦机器出现故障，很难区分问题是出在电器系统还是在液压系统，排查工作量大，技术门槛高，没有经验的客户很难自己解决问题，与厂家反复沟通费时费力，耽误生产。

传统的电器系统电器元件太多，液压系统的动作主要通过时间继电器，大量的中间继电器和空气开关来实现信号的分类传输。电器元件数量多，故障的概率就高。机器出现故障，需要先一一排查电器元件，如果电器元件没有问题再排查液压系统。引起故障的因素太多，故障排除专业性要求太高，用户往往束手无策。通常需要和工厂技术人员反复进行视频通话沟通，甚至需要技术人员到现场排查，很多时候现场两分钟能解决的问题依靠远程沟通需要两三天才能解决。故障排除效率极低，费时费力，耽误生产，厂家售后服务成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种联合冲剪机的自主故障识别及警报系统。

为了解决上述问题本实用新型的技术方案是这样的：

联合冲剪机的自主故障识别及警报系统，包括一可编程控制模块，所述可编程控制模块通过控制电路分别连接联合冲剪机上的行程开关、脚踏开关、挡料开关、液压阀组并控制联合冲剪机运行，联合冲剪机上还设置有用于监测联合冲剪机各部位运行的传感器，可编程控制模块连接所述传感器并监测联合冲剪机运行；可编程控制模块还连接有用于控制机器运行和显示监测信息的触摸屏，可编程控制模块还连接有一用于出现故障时报警的报警器。

行程开关包括冲孔行程开关、剪切行程开关。

所述脚踏开关包括前脚踏开关、后脚踏开关。

所述传感器包括压力传感器、温度传感器、电流传感器，所述传感器分别设置在联合冲剪机相应位置上；可编程控制模块具有模拟量输入端，压力传感器、温度传感器、电流传感器接入可编程控制模块的模拟量输入端。

可编程控制模块具有开关量输入端，行程开关、脚踏开关、挡料开关接入可编程控制模块的开关量输入端。

可编程控制模块具有场效应管，液压阀组设置有直流电磁阀，可编程控制模块的场效应管输出端连接并驱动直流电磁阀。

可编程控制模块上设有继电器，继电器连接并控制报警器。

可编程控制模块和触摸屏连接24V开关电源。

有益效果：本实用新型用先进的可编程智能测控模块替换了大量的电器元件，降低生产成本的同时又极大程度的降低了电器系统的故障率，模块采用工业上架式外壳，所有接线均采用插拔式端子，维修更换简单方便。可视化的操作界面，电器元件和液压系统的运行状态一目了然，故障发生，第一时间找到原因。通过故障码和编入模块的解决方案，极大程度的方便用户自主排除故障，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；