[实用新型]一种直流电机转子生产用装配工装

说明书

本实用新型公开了一种直流电机转子生产用装配工装，属于转子的生产设备，本实用新型要解决的技术问题为如何保证转子的加工质量，同时降低生产成本，采用的技术方案为：其结构包括压装机构和定位机构，压装机构和定位机构相对设置；压装机构包括顶板，顶板中间位置的下侧面设置有上模，上模的两侧分别设置有一压柱，压柱的下方设置有换向器定位板，换向器定位板用于安装并固定换向器；定位机构包括底板，底板中间位置的上侧面设置有下模，下模的上端用于安装铁芯和电机轴；顶板和底板之间设置有直线导轨，直线导轨中部靠上的位置设置有上直线轴承和下直线轴承，顶板固定安装在上直线轴承上，换向器定位板固定安装在下直线轴承上。

技术领域

本实用新型涉及一种直流电机转子的生产制造设备，具体地说是一种直流电机转子生产用装配工装。

背景技术

有刷直流电机转子主要是由电枢铁芯、换向器、电机轴以及漆包线组成，在转子的生产工程中，需要将电枢铁芯、换向器、电机轴等3种零部件压装到一起才能进行下一个工序绕制漆包线。传统加工工艺有两大缺陷：

(1)、浪费资源、效率低。传统工艺是将压轴、压换向器分为两个工序，即先用压轴机将电机轴压装到电枢铁芯上，再用压换向器机压装换向器，需要配置两台设备两个工人，比较浪费资源，效率很低，即使采用自动生产线生产转子也是和传统工艺一样，用两台专用设备加工，在中间加机械手节省了人工搬运，并且自动化设备购置成本较高，能耗较大，造成转子制造成本较高。

(2)、质量不稳定。传统工艺装备，无论压轴机还是压换向器机都是一个底座装在设备工作台上、一个压头装在设备压头上的结构，这种设备精度受限制较大，产品质量没法保证。大量的试验数据显示压轴压换向器的质量是影响转子平衡量的要因，是电机噪音、震动的主要来源。

故如何保证转子的加工质量，同时降低生产成本，降低人工劳动强度，避免资源浪费是目前急需解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的技术任务是提供一种直流电机转子生产用装配工装，来解决如何保证转子的加工质量，同时降低生产成本，降低人工劳动强度，避免资源浪费的问题。

本实用新型的技术任务是按以下方式实现的，一种直流电机转子生产用装配工装，包括压装机构和定位机构，压装机构位于定位机构的上方且压装机构和定位机构相对设置；

压装机构包括顶板，顶板中间位置的下侧面设置有上模，上模用于压装换向器和电机轴，换向器安装在上模的下端面，上模的两侧分别设置有一压柱，压柱的下方设置有换向器定位板，换向器定位板中间位置设置有换向器安装孔，换向器定位板的下侧面设置有挡块，挡块和换向器定位板用于安装并固定换向器；

定位机构包括底板，底板中间位置的上侧面设置有下模，下模的上端用于安装铁芯和电机轴，下模的两侧分别设置有一限位柱，限位柱用于限定换向器定位板向下移动的位置；

顶板和底板之间设置有直线导轨，直线导轨一端贯穿顶板，直线导轨另一端固定安装在底板上，直线导轨中部靠上的位置设置有上直线轴承和下直线轴承，上直线轴承和下直线轴承分别与直线导轨滑动连接，顶板固定安装在上直线轴承上，顶板随上直线轴承在直线导轨上移动；换向器定位板固定安装在下直线轴承上，换向器定位板随下直线轴承在直线导轨上移动。

作为优选，所述直线导轨的中部靠下的位置套接有压缩弹簧，压缩弹簧位于下直线轴承和底板之间，压缩弹簧用于实现换向器定位板和顶板的复位。

更优地，所述上模上端设置有上模止口，上模止口用于上模与顶板的卡接，上模通过螺栓与顶板固定连接，通过上模止口和螺栓确保上模与顶板连接牢固，提高转子生产的精度和质量。

更优地，所述下模下端设置有下模定位止口，下模定位止口用于下模与底板的卡接固定，下模通过螺栓与底板固定连接，通过下模定位止口和螺栓确保下模与底板连接牢固，提高转子生产的精度和质量。