[实用新型]一种可用于提高热转印效率的设备

说明书

本实用新型涉及热转印技术领域，且公开了一种可用于提高热转印效率的设备，包括第一支撑座，所述第一支撑座的上表面固定连接有第一限位块，所述第一限位块的内壁固定连接有第一滚轮，所述第一滚轮的表面活动连接有工件，且工件活动连接在第一限位块的内壁，所述工件上表面的左端活动连接有第一传输辊。该可用于提高热转印效率的设备，通过第二伺服电机通电带动齿轮转动，使得齿轮能够带动第一固定圈在第二轴承的外壁转动，使得第一固定圈带动固定壳和第二固定圈转动，使得固定壳通过气缸带动热转印头转动，节省调机时间，减低工人劳动，配合两个热转印头使得可以同时对工件的背离面进行工作，从而可以实现热转印效率高的目的。

技术领域

本实用新型涉及热转印技术领域，具体为一种可用于提高热转印效率的设备。

背景技术

热转印是一项新兴的印刷工艺，该工艺印刷方式将图案预先印在薄膜表面，通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生，目前，社会上在帽子制品加工中需要喷漆装饰，从事喷漆工作对施工人员身体会造成很大伤害，喷漆后油漆中的化学物质很长时间才能挥发掉，对消费者健康构成威胁且影响环保，喷漆施工需要干燥时间，工作效率低。

现有的热转印机一般是对平面、圆形工件等形状规则的产品进行热转印加工，随着人们对艺术美感的追求，出现了越来越多的不规则形状的产品设计，比如，常见的帽子材料有多个直面、斜面、弧形面，为了对所有的面进行热转印，就需要设置在流水线上的转印机头进行不同角度的调节，而常规的热转印机头不能进行转动调节，就会专门定制不同倾斜角度的治具安装相应的机头，这种专用机头不仅不同通用，在换机种生产时的调机时间还会很长，增加企业不必要的资金和时间成本投入，且现有的热转印机一般都是先转印工件的一面，等转印完在翻转转印另一面，生产效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可用于提高热转印效率的设备，具备热转印效率高等优点，解决了热转印效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可用于提高热转印效率的设备，包括第一支撑座，所述第一支撑座的上表面固定连接有第一限位块，所述第一限位块的内壁固定连接有第一滚轮，所述第一滚轮的表面活动连接有工件，且工件活动连接在第一限位块的内壁，所述工件上表面的左端活动连接有第一传输辊，所述第一限位块的正面和背面均开设有贯穿并连通第一限位块内部的第一轴承，所述第一轴承的内壁与第一传输辊中心轴的表面固定连接，所述第一传输辊中心轴的背面与第一伺服电机的输出轴固定连接，所述第一伺服电机的下表面固定连接有第一伺服电机固定架，所述第一伺服电机固定架固定连接在第一限位块的背面，所述第一限位块的正面和背面均固定连接有第一固定块，所述第一固定块的表面固定连接有第二轴承，所述第二轴承的外壁固定连接有第一固定圈，所述第一支撑座的右侧面固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴的右侧面固定连接有齿轮，且齿轮的表面与第一固定圈的内壁活动连接，所述工件表面的右端活动连接有第二限位块，所述第二限位块的下表面固定连接有第二支撑座，所述第二限位块的内壁固定连接有第二滚轮，所述第一滚轮的表面与工件表面的右端活动连接，所述工件上表面的右端活动连接有第二传输辊，所述第二限位块的正面和背面均开设有贯穿并连通第二限位块内部的第三轴承，所述第三轴承的内壁与第二传输辊中心轴的表面固定连接，所述第二传输辊中心轴的背面与第三伺服电机的输出轴固定连接，所述第三伺服电机的下表面固定连接有第二伺服电机固定架，所述第二伺服电机固定架固定连接在第二限位块的背面，所述第二限位块的正面和背面均固定连接有第二固定块，所述第二固定块的表面固定连接有第四轴承，所述第四轴承的外壁固定连接有第二固定圈，所述第一固定圈和第二固定圈的向对面固定连接有固定壳，所述固定壳的下表面固定连接有气缸，所述气缸的下表面固定连接有热转印头。