[实用新型]一种快速冷却的可生物降解塑料造粒机

说明书

一种快速冷却的可生物降解塑料造粒机，包括挤出装置、切粒装置、快速冷却机构、粒料收集装置，切粒装置与挤出装置连接，快速冷却机构与切粒装置连接，快速冷却机构出口连通粒料收集装置，其特征在于：所述挤出装置包括挤出模头，所述切粒装置包括保护壳、第一电机、挤出板、切粒刀座、至少一片切刀；所述快速冷却机构包括冷却壁、制冷装置，冷却壁开有多个冷却管道，冷却管道与挤出孔两者数目相同并且一一对应，各冷却管道入口与对应挤出孔连通，所述冷却壁与制冷装置连接。本实用新型由于采用冷却壁的冷却管道对粒料进行冷却，因此降温的速度快，占用的空间较小，大幅减少了污水、废气的产生和排放，大大减少了生产对环境的污染。

技术领域

本实用新型涉及一种可生物降解塑料造粒机，更具体地说涉及一种能够有效提高降温速度的快速冷却的可生物降解塑料造粒机。

背景技术

基于生物基及可生物降解塑料的原料通过增塑改性、共混改性等工艺后，必须通过造粒机，将混合料制作成用于下游制品生产的粒料原料，生物降解塑料的料条如果通过水冷却，生产出的粒料会吸收部分水分，影响下游注塑产品的物料性能和质量，所以传统生产粒料工艺是将原料投入熔融挤出机后，经过拉条、切粒、分包等工艺，拉条过程中主要靠设备风机提供的风能冷却料条，为了使新挤出的拉条(温度在180-230摄氏度)充分冷却，必须通过加长风床长度并且增大风量才能解决。

该方法存在风床占地面积大，冷却不彻底，根与根之间和同一根不同部位不均匀，导致切粒，粒形不规则，大小不均匀，团料现象严重，尤其在夏季生产过程缺点更为突出，另外，在风冷过程中，由于拉条温度高，会大量产生含有挥发的聚丙烯、植物油脂等有机物的烟气，生产环境恶劣，不仅严重污染环境，而且严重危害生产人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种快速冷却的可生物降解塑料造粒机，这种快速冷却的可生物降解塑料造粒机能够有效提高降温速度。采用的技术方案如下：

一种快速冷却的可生物降解塑料造粒机，包括挤出装置、切粒装置、快速冷却机构、粒料收集装置，切粒装置与挤出装置连接，快速冷却机构与切粒装置连接，快速冷却机构出口连通粒料收集装置，其特征在于：所述挤出装置包括挤出模头，所述切粒装置包括保护壳、第一电机、挤出板、切粒刀座、至少一片切刀，挤出板安装在保护壳侧壁上并与挤出模头连接，挤出板上开有至少一个挤出孔，所述挤出板的挤出孔与挤出模头的模孔两者数目相同并且一一对应相互连通，第一电机安装在保护壳上并且切粒刀座安装在第一电机的第一输出轴上，所述切刀安装在切粒刀座上并且切刀紧贴挤出板内侧面，保护壳底部设有粒料滑道，粒料滑道的出口连通粒料收集装置入口；所述快速冷却机构包括冷却壁、制冷装置，冷却壁开有多个冷却管道，冷却管道与挤出孔两者数目相同并且一一对应，各冷却管道入口与对应挤出孔连通，所述冷却壁与制冷装置连接。拉条前端从冷却管道入口进入一段距离后，切刀将拉条切断，形成粒料。然后，拉条前端将粒料向前顶，直到拉条前端进入从冷却管道入口进入一段距离后，切刀将拉条切断，形成粒料。这样周而复始，就完成粒料的连续不断的加工。而进入冷却管道的粒料，不断沿着冷却管道前进，在前进过程中，粒料与冷却壁热传递，被冷却壁不断冷却，直到粒料从冷却管道出口离开。

较优的方案，所述冷却管道的内径为挤出孔内径的105-110％。将冷却管道的内径设计成比挤出孔内径略大，便于粒料进入冷却管道。

较优的方案，所述制冷装置包括压缩机、冷凝器、风扇、储液罐、蒸发器，压缩机、冷凝器、储液罐、蒸发器依次通过管道首尾相接，形成闭环制冷系统，冷凝器设置在室外，风扇安装在冷凝器旁边，蒸发器安装在冷却壁外表面上。压缩机将气态的制冷剂压缩为高温高压的气态制冷剂，然后送到冷凝器(室外机)散热后成为常温高压的液态制冷剂，所以室外机吹出来的是热风。然后液态制冷剂经过毛细管，进入蒸发器(室内机)，由于制冷剂从毛细管到达蒸发器后空间突然增大，压力减小，液态的制冷剂就会汽化，变成气态低温的制冷剂，从而吸收大量的热量，蒸发器就会变冷，吸收冷却壁的热量，对冷却壁的冷却管道内的粒料进行降温。