[实用新型]一种全自动龙门线式铜球筛选清洗线

说明书

本实用新型公开了一种全自动龙门线式铜球筛选清洗线，包括设备主体，所述设备主体的内部设置有上料槽，且设备主体的内部靠近上料槽的一侧设置有筛选槽，所述设备主体的内部靠近筛选槽的一侧设置有一次水洗槽，且设备主体的内部靠近一次水洗槽的一侧设置有酸洗槽，所述设备主体的内部靠近酸洗槽的一侧设置有二次水洗槽，且设备主体的内部靠近二次水洗槽的一侧设置有下料槽，所述设备主体的内部靠近下料槽的一侧设置有收料槽，且设备主体的顶端安装有导杆，所述上料槽、筛选槽、一次水洗槽、酸洗槽二次水洗槽与下料槽的内部均安装有H型支架。本实用新型在对铜球进行清洗时，有效减少了人工操作，提高了装置的自动化，有效提高了铜球的清洗效率。

技术领域

本实用新型涉及五金电镀领域，具体为一种全自动龙门线式铜球筛选清洗线。

背景技术

随着工业自动化的不断普及，现有的PCB生产均采用了高科技的自动化项目作业，但是其周边附属配合的项目部分该停留在基础阶段，还在单纯的靠全人工的形式作业，对其管理、成本、效率上都存在很大的局限性，传统的PCB电镀流程(或者五金电镀)制作过程中，均使用铜球作为原物料，使用一段时间后铜球会变小，并且表面的氧化膜会出现发白等问题，达到一定时间后会对电镀的品质造成严重的影响。故在使用过程送需要定期的保养和清洗。

目前业内清洗的办法为人工作业的方式，主要作业方式为：人工将铜球从设备上取出，将其装有铜球的钛篮运输到一个特殊的位置，再将铜球倒入一个装有双氧水和硫酸混合液的桶中，然后用一个棍子在桶里面搅拌，经过一段时间后人工用目视的方式确认清洗干净后结束搅拌清洗，再将整桶的药水用临时管子排放出去，人工再将铜球手动铲出，挑选后将合格的装入钛篮中，再运输会设备上。如需要再次清洗，则再次执行以上流程；此方法存在很大的工安隐患，因为在清洗过程中使用的硫酸和双氧水就是强氧化物，清洗过程中容易飞溅，非常危险。还存在很多隐患，如作业需要人力较多，浪费药水成本，产能低下，并且需要大量的劳动力气作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动龙门线式铜球筛选清洗线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动龙门线式铜球筛选清洗线，包括设备主体，所述设备主体的内部设置有上料槽，且设备主体的内部靠近上料槽的一侧设置有筛选槽，所述设备主体的内部靠近筛选槽的一侧设置有一次水洗槽，且设备主体的内部靠近一次水洗槽的一侧设置有酸洗槽，所述设备主体的内部靠近酸洗槽的一侧设置有二次水洗槽，且设备主体的内部靠近二次水洗槽的一侧设置有下料槽，所述设备主体的内部靠近下料槽的一侧设置有收料槽，且设备主体的顶端安装有导杆，所述上料槽、筛选槽、一次水洗槽、酸洗槽二次水洗槽与下料槽的内部均安装有H型支架，所述导杆的外表面连接有滑轮，所述滑轮的顶端连接有天车，所述天车的底端靠近滑轮的内侧连接有托盘，所述托盘的内侧连接有旋转轴承，所述旋转轴承的外侧连接有连接架，且旋转轴承的内侧连接有筛选转筒，所述连接架的内侧靠近旋转轴承的下方连接有导电杆，所述筛选转筒的外表面设置有过滤洞，所述收料槽的内壁连接有斜板，且收料槽的内壁靠近斜板的一侧连接有U型收纳槽，所述U型收纳槽的内部设置有孔洞。

优选地，所述天车与导杆通过滑轮滑动连接，所述滑轮的数量为四个，且四个滑轮分别安装在在靠近天车四角的位置处。

优选地，所述托盘的数量为两个，且两个托盘沿天车的竖向中轴线对称设置。

优选地，所述筛选转筒与连接架通过旋转轴承转动连接，所述连接架的外表面涂有绝缘漆。

优选地，所述斜板的材质为PVC材质，且斜板与U型收纳槽通过粘性胶水固定连接。

优选地，所述一个所述孔洞的内部放置有一个钛篮，所述导杆焊接在设备主体的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在对铜球进行清洗时，有效减少了人工操作，提高了装置的自动化，有效提高了铜球的清洗效率。

附图说明