[实用新型]一种耐高温尼龙的生产装置

说明书

本实用新型实施例公开了一种耐高温尼龙的生产装置，其特征在于，所述生产装置包括聚合反应器、熔体泵、双螺杆挤出机、助剂添加装置、第一氮气冷却器、切粒机、萃取装置、干燥装置、第二氮气冷却器和包装机，所述双螺杆挤出机上设置有第一进料口和第二进料口，所述聚合反应器的出料口通过熔体泵连接双螺杆挤出机的第一进料口，所述双螺杆挤出机的第二进料口连接助剂添加装置，该装置结合熔融聚合法和双螺杆挤出增粘技术，将材料的聚合和改性一体进行，无需反复加热和挤出，节约了能耗，工艺链条短，节能高效。

技术领域

本实用新型实施例涉及尼龙制备技术领域，具体涉及一种耐高温尼龙的生产装置。

背景技术

尼龙(聚酰胺)材料是分子主链上含有重复酰胺基团-[NHCO]-的热塑性树脂的总称，包括脂肪族PA、脂肪-芳香族PA和芳香族PA，由于其独特的性能优势被广泛应用于纺丝、注塑、制膜等产品中，其制备方式一类是由二胺和二酸缩聚而得的聚己二酸己二胺，另一类是由己内酰胺缩聚或开环聚合得到的，一般是在聚合釜内进行的间歇聚合，预聚物分子量不稳定，通常需要进行增粘处理以提高尼龙的分子量，但是粘度升高会导致流动性变差，容易引起出料失败，另外尼龙材料需要进行改性处理以提高其在某一方面的功能性，一般是将制备好的尼龙树脂母粒与一定量的功能性添加剂混合经再次熔融挤出进行增强改性，再次加热挤出造粒，工艺链条较长，反复加热导致能耗较高，而且容易造成聚合物在高温下分解，影响材料的性质和性能。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种耐高温尼龙的生产装置，以解决现有的尼龙制备时容易引起出料失败，改性处理需要反复加热，工艺链条长，能耗高，容易对产品的性质造成影响的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供了一种耐高温尼龙的生产装置，所述生产装置包括聚合反应器、熔体泵、双螺杆挤出机、助剂添加装置、第一氮气冷却器、切粒机、萃取装置、干燥装置、第二氮气冷却器和包装机，所述聚合反应器的进料口连接有若干进料管道，所述双螺杆挤出机上设置有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口设置在双螺杆挤出机的前段，所述第二进料口设置在双螺杆挤出机的中段，所述聚合反应器的出料口通过熔体泵连接双螺杆挤出机的第一进料口，所述双螺杆挤出机的第二进料口连接助剂添加装置，所述双螺杆挤出机的出料口连接第一氮气冷却器，所述第一氮气冷却器连接切粒机，所述切粒机连接萃取装置，所述萃取装置连接干燥装置，所述干燥装置连接第二氮气冷却器，所述第二氮气冷却器连接包装机。

优选的，所述助剂添加装置包括助剂管道、熔体分流管、带搅拌装置的配料罐以及柱塞泵，所述助剂管道连接配料罐，所述熔体分流管一端连接熔体泵的出口，所述熔体分流管另一端连接配料罐，所述配料罐连接柱塞泵，所述柱塞泵连接双螺杆挤出机的第二进料口。

优选的，所述萃取装置包括萃取塔、出料阀、脱水机、储水罐、循环水泵、过滤器、加热器，所述萃取塔上端的进料口连接切粒机的出料口，所述萃取塔下端连接出料阀，所述出料阀连接脱水机的进料口，所述脱水机的出料口连接干燥装置，所述脱水机的出水口连接储水罐，所述储水罐连接循环水泵，所述循环水泵连接过滤器，所述过滤器连接加热器，所述加热器连接至萃取塔下端侧面连接。

优选的，所述萃取装置还包括冷却器，所述冷却器上设置有冷却水出口，所述冷却水出口分别连通萃取塔的中部和下部。

优选的，所述干燥装置包括干燥塔、氮气过滤器、循环风机、降温装置、氮气加热器，所述干燥塔上部的入口连接氮气过滤器，所述氮气过滤器连接循环风机，所述循环风机连接降温装置，所述降温装置内设置有由多条弯折通道组成的结露区，所述降温装置连接氮气加热器，所述氮气加热器连接干燥塔的底部，所述干燥塔下部的出口连接第二氮气冷却器。

优选的，所述进料管道上设置有进料泵，进料调节阀以及流量计，所述进料泵连进料调节阀，所述进料调节阀连接流量计，所述流量计连接聚合反应器。

优选的，所述聚合反应器上设置有搅拌器、加热器、进气口以及排气口。