[实用新型]一种新型模具装置

说明书

本实用新型涉及制鞋模具，提供一种新型模具装置，所述新型模具装置结构简单，加热迅速，有效提升鞋底纹路复制精度，提升生产效率和成品质量，适合大批量化生产制造使用。新型模具装置的模具架上设有定位连接杆，上模具座、下模具座穿设于定位连接杆上，上模具座位于下模具座的上方；模具架上设有压合气缸，压合气缸的执行端能够推动上模具座沿着定位连接杆上下移动；加热装置包括加热板、铁板、热电偶和加热控制板，加热板、热电偶通过铁板固定于上模仁、下模仁的侧壁上，热电偶与加热控制板连接，加热板受控于加热控制板；抽真空装置的执行端与下模具的鞋底模腔相连通；压合气缸、加热装置、抽空装置均受控于控制总机。

技术领域

本实用新型涉及制鞋模具技术领域，特别涉及一种新型模具装置。

背景技术

现有制鞋工艺中，是先将模具放到加热机上进行预加热，达到合适温度后将鞋底材料放入模具中再加热成型，该制鞋工艺过程中，模具受热导热慢，模具的加热速度慢，大大降低了制鞋生产效率；而且现有制鞋过程中，同时对上下模具同时进行抽真空处理，以增加抽真空效率，但是上下模同时抽真空使得模具内抽真空流向不均匀，受压不稳定，所得鞋底纹路不够清晰，影响生产质量。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种新型模具装置，所述新型模具装置结构简单，加热迅速，单向抽真空处理有效提升鞋底纹路复制精度，提升生产效率和成品质量，适合大批量化生产制造使用。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为：一种新型模具装置，包括模具架、上模具、下模具、加热装置、抽真空装置和控制总机；

所述上模具包括上模具座、固定于上模具座上的上模仁和鞋楦，所述上模仁上开设有鞋帮模腔，所述鞋楦可升降的置于所述鞋帮模腔内，所述上模仁上设有连通鞋帮模腔的上注料口；

所述下模具包括下模具座和固定于下模具座上的下模仁，所述下模仁开设有鞋底模腔，所述下模仁上设有连通鞋底模腔的下注料口；

所述模具架上设有定位连接杆，所述上模具座、下模具座穿设于所述定位连接杆上，所述上模具座位于下模具座的上方；所述模具架上设有压合气缸，所述压合气缸的执行端与所述上模具座连接，所述压合气缸能够推动上模具座沿着所述定位连接杆上下移动；

所述加热装置包括加热板、铁板、热电偶和加热控制板，所述加热板、热电偶通过铁板固定于所述上模仁、下模仁的侧壁上，所述热电偶与加热控制板连接，所述加热板受控于加热控制板；

所述抽真空装置的执行端与所述下模具的鞋底模腔相连通；

所述压合气缸、加热装置、抽空装置均受控于控制总机。

进一步的是，所述上模仁位于鞋帮模腔的上方位置设有伸缩空腔；所述鞋楦上设有能够上下移动的穿设于伸缩空腔的伸缩杆，位于伸缩空腔内伸缩杆上设有连接板；所述上模具座上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的执行端穿至伸缩空腔内并与所述连接板连接；所述伸缩气缸受控于控制总机。通过伸缩气缸控制鞋楦上下升降，提升鞋楦脱模速率。

进一步的是，还包括中底板，所述中底板可拆卸的设于上模具和下模具之间；所述中底板装载时，上模具和下模具合模时，中底板能够隔离所述鞋帮模腔和鞋底模腔，所述中底板拆卸时，上模具和下模具合模时，所述鞋帮模腔和鞋底模腔相连通。

使用时，若进行单色鞋制备，直接拆卸中底板，上下模具直接合模，鞋帮模腔和鞋底模腔相连通，进行注料操作，鞋帮和鞋面能够直接硫化一体成型，直接获得单色鞋；若进行双色鞋制备，先将中底板装载，中底板隔离鞋帮模腔和鞋底模腔，使得鞋帮模腔和鞋底模腔分别为独立的腔体，则分别通过上注料口、下注料口进行鞋帮模腔、鞋底模腔的注料，可是实现不同颜色的鞋帮坯体和鞋底坯体，随后，将中底板拆卸，使得上下模具重新合模，鞋帮模腔、鞋底模腔相通，鞋帮坯体和鞋底坯体能够进一步硫化一体，则能够实现双色鞋的制备。