[实用新型]限形淬火脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种限形淬火脱模装置，包括：定位夹具，用于定位淬火零件，具有基准面与设置于所述基准面上的基准轴，所述基准轴轴向垂直于所述基准面；顶出机构，可沿所述基准轴的轴向滑动地作用于所述淬火零件，以使所述淬火零件脱离所述基准轴。该限形淬火脱模装置可实现淬火零件的自动标准化脱模，淬火与脱模均于同一设备上完成而提高设备集成度，省却一次性使用的芯轴而节约材料成本与下料压出时间，以一致的顶出力而保证脱模质量的一致性，脱模效率与良品率俱高，有效地降低材料成本与劳动强度。

技术领域

本实用新型属于机械制造装备技术领域，具体地来说，是一种限形淬火脱模装置。

背景技术

整体热处理是一种对工件整体加热后以适当的速度冷却，以获得预期的金相组织和整体力学性能的金属热处理工艺，广泛应用于各类金属零件的制造过程。一般地，整体热处理包括退火、正火、淬火、回火等不同类型。

其中，齿轮、轴承座圈等套圈类精密传动零件，对整体力学性能要求很高，使整体热处理成为不可或缺的工艺环节。套圈类零件在限形淬火时，通常以芯轴插入红热零件的内孔进行淬火，从而保证淬火后零件内孔的圆柱度。由于零件淬火时的收缩力，淬火后零件内孔会与芯轴抱死，需要通过脱模作业将零件与芯轴分离。

现有的脱模方式，一个零件需要配套一个芯轴，淬火后将零件和芯轴同时取下，再用压机将芯轴从零件内孔中压出。芯轴属于一次性配件，极大地增加了生产成本。同时，压机脱模完全依靠人工操作，效率低下、脱模质量良莠不齐，无法保证良品率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种限形淬火脱模装置，可实现淬火零件的自动标准化脱模，脱模效率与良品率俱高，有效地降低材料成本与劳动强度。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种限形淬火脱模装置，包括：

定位夹具，用于定位淬火零件，具有基准面与设置于所述基准面上的基准轴，所述基准轴轴向垂直于所述基准面；

顶出机构，可沿所述基准轴的轴向滑动地作用于所述淬火零件，以使所述淬火零件脱离所述基准轴。

作为上述技术方案的改进，所述顶出机构包括脱模顶套与用于驱动所述脱模顶套滑动的驱动源，所述脱模顶套可沿所述基准轴的轴向滑动于所述基准轴的外周侧而顶出所述淬火零件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述脱模顶套与所述基准轴之间具有同轴分布关系，所述脱模顶套的内径不小于所述基准轴的外径。

作为上述技术方案的进一步改进，所述脱模顶套具有顶套座体与复数个顶出齿，所述复数个顶出齿环形分布于所述顶套座体接近所述基准轴的一端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位夹具具有贯穿其中并连通所述基准面的滑动槽孔，所述顶出齿可滑动地贯穿所述滑动槽孔内而作用于所述淬火零件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动槽孔为复数个，并与所述顶出齿一一对应地环布于所述定位夹具上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述脱模顶套与所述定位夹具之间密封连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位夹具包括定位基座与所述基准轴，所述定位基座具有所述基准面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限形淬火脱模装置还包括介质罩，所述介质罩用于与所述定位夹具密封连接而形成密封腔，所述基准面与所述基准轴位于所述密封腔内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位夹具面向所述介质罩的一侧表面具有密封元件，所述密封元件用于实现所述定位夹具与所述介质罩的密封连接。

本实用新型的有益效果是：