[实用新型]淬火压床

说明书

本实用新型公开了一种淬火压床，包括：压模单元，包括压模支座与上压模，所述上压模可滑动地保持于所述压模支座上；定位夹具，用于定位淬火对象，所述压模支座可滑动地接近所述定位夹具而连接形成密封腔，所述上压模与所述淬火对象保持于所述密封腔内，所述上压模滑动地接近所述定位夹具而夹紧所述淬火对象；介质循环单元，流体连通于所述密封腔而实现淬火介质的循环供应。该淬火压床可实现小型套圈类零件于定位夹紧条件下的精密淬火，定位位置正确、夹紧力准确适当，最大限度地减小淬火过程的变形，保证小型套圈类零件的高精度与良品率。

技术领域

本实用新型属于机械制造装备技术领域，具体地来说，是一种淬火压床。

背景技术

整体热处理是一种对工件整体加热后以适当的速度冷却，以获得预期的金相组织和整体力学性能的金属热处理工艺，广泛应用于各类金属零件的制造过程。一般地，整体热处理包括退火、正火、淬火、回火等不同类型。

其中，齿轮、轴承座圈等套圈类精密传动零件，对整体力学性能要求很高，使整体热处理成为不可或缺的工艺环节。在现有的热处理过程中，套圈类零件容易产生无法预知的变形，增加尺寸精度的不可控性，对后续加工与成品精度造成负面影响，甚至造成零件报废，使良品率无法得到保证。相较于大中型规格的零件，小型套圈类零件的尺寸较小，热处理变形造成的尺寸波动更为突出，产品质量难以实现有效控制，而现有技术尚难解决这一技术难题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种淬火压床，可实现小型套圈类零件于定位夹紧条件下的精密淬火，定位位置正确、夹紧力准确适当，最大限度地减小淬火过程的变形，保证小型套圈类零件的高精度与良品率。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种淬火压床，包括：

压模单元，包括压模支座与上压模，所述上压模可滑动地保持于所述压模支座上；

定位夹具，用于定位淬火对象，所述压模支座可滑动地接近所述定位夹具而连接形成密封腔，所述上压模与所述淬火对象保持于所述密封腔内，所述上压模滑动地接近所述定位夹具而夹紧所述淬火对象；

介质循环单元，流体连通于所述密封腔而实现淬火介质的循环供应。

作为上述技术方案的改进，所述定位夹具具有基准面与设置于所述基准面上的基准轴，所述基准面与所述上压模保持相对，所述基准轴轴向垂直于所述基准面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位夹具包括定位基座，所述定位基座接近所述上压模的一侧具有所述基准面，所述基准轴可滑动地贯出于所述基准面外或收缩于所述定位基座内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述基准轴与所述上压模滑动方向保持平行。

作为上述技术方案的进一步改进，所述基准轴连接有驱动机构，所述驱动机构包括可动座与驱动源，所述基准轴安装于所述可动座上，所述驱动源用于驱动所述可动座滑动地接近或远离所述定位基座。

作为上述技术方案的进一步改进，所述基准轴的数量为复数个，并与所述上压模一一对应地设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上压模接近所述定位夹具的一端具有开口环体构造，所述开口环体构造的内径大于所述基准轴的外径。

作为上述技术方案的进一步改进，所述开口环体构造具有过流孔，所述过流孔贯穿所述开口环体构造的周壁。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压模支座包括支座本体与介质罩，所述支座本体与所述介质罩轴向插接定位并周向销接定位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上压模连接有用于驱动其滑动的驱动机构，所述上压模与所述驱动机构之间轴向插接定位并周向销接定位。