[实用新型]配油盘底面打孔及边缘加工设备

说明书

一种配油盘底面打孔及边缘加工设备，包括夹具组件及加工组件，夹具组件包括相对水平面倾斜设置的安装板、设置于安装板上的夹爪驱动单元、与夹爪驱动单元的输出端连接的夹爪、若干限位柱、若干定位柱、若干压紧单元及若干顶升单元，压紧单元与第一额外边缘、第二额外边缘或第三额外边缘抵紧后，压紧单元的顶面高度小于配油盘的主体槽外侧的边缘部分的高度，加工组件与安装板相对设置。如此便于对配油盘底面的主体槽外侧的边缘部分加工并对配油盘底面进行钻孔。

技术领域

本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，特别是一种配油盘底面打孔及边缘加工设备。

背景技术

配油盘在液压马达或泵中起到高低油路分配作用，使马达或泵中高压油作用时输出扭矩，低压油(回油)时把停止输出扭矩的柱塞腔中的高压油排出。配油盘在加工时需要对其顶面和底面进行抛光、打磨、钻孔等操作，精度要求极高。请参考图1及图2，配油盘100的中心设有通孔110，配油盘100的边缘处设有第一突出部120、第二突出部130、第三突出部140、第四突出部150、第五突出部160、第六突出部170，在各个突出部之间对应形成凹陷部。配油盘100的底面于通孔110的周围设置有突出的环形块310，环形块310的外侧设置有凹陷的主体槽320；配油盘100经前序加工后在第一突出部120上钻设有第一通孔121、在第二突出部130上钻设有第二通孔131、在第三突出部140上钻设有第三通孔141、在第四突出部150上钻设有第四通孔151及152、在第五突出部160上钻设有第五通孔161、在第六突出部170上钻设有第六通孔171。在配油盘100边缘处且于第一突出部120与第六突出部170之间设有沿径向向外突出的突出部301，在突出部301朝向第六突出部170的一侧设有与主体槽320的底部平齐的第一额外边缘302，在第三突出部140朝向第四突出部150的一侧设有与主体槽320的底部平齐的第二额外边缘303，在第四突出部150与第五突出部160之间的还设有与主体槽320的底部平齐的第三额外边缘304。在前序加工时将环形块310的端面及主体槽320的底部进行抛光打磨后，需要对配油盘100的底面上位于主体槽320外侧的边缘部分进行抛光打磨，并在主体槽320上钻设不同的通孔，还在突出部301上钻设通孔。由于配油盘100的底面上位于主体槽320外侧的边缘部分的宽度较窄，若夹具与该部分连接则会与加工头发生干涉，导致该部分难以被加工，因此现有的设备难以对其进行打磨抛光。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种便于对配油盘底面的主体槽外侧的边缘部分加工并对配油盘底面钻孔的配油盘底面打孔及边缘加工设备，以解决上述问题。

一种配油盘底面打孔及边缘加工设备，用于对配油盘(100)的底面进行加工，配油盘(100)的底面于通孔(110)的周围设置有突出的环形块(310)，环形块(310)的外侧设置有凹陷的主体槽(320)，配油盘(100)的边缘处还间隔设置有与主体槽(320)的底部平齐的第一额外边缘(302)、第二额外边缘(303)及第三额外边缘(304)，所述配油盘底面打孔及边缘加工设备包括夹具组件(40)及加工组件(50)，夹具组件(40)包括相对水平面倾斜设置的安装板(41)、设置于安装板(41)上的夹爪驱动单元(43)、与夹爪驱动单元(43)的输出端连接的夹爪(42)、若干限位柱(44)、若干定位柱(45)、若干压紧单元(46)及若干顶升单元(47)，夹爪(42)包括两个夹块，夹块的一端的上方设有突出的延伸部，夹爪(42)与安装板(41)之间设置有导向块(421)，导向块(421)的顶部高度小于延伸部的高度，导向块(421)上穿设有导向柱，导向柱的两端穿过两个夹块，若干压紧单元(46)可活动地与第一额外边缘(302)、第二额外边缘(303)及第三额外边缘(304)抵接，且压紧单元(46)与第一额外边缘(302)、第二额外边缘(303)或第三额外边缘(304)抵紧后，压紧单元(46)的顶面高度小于配油盘(100)的主体槽外侧的边缘部分的高度，加工组件(50)与安装板(41)相对设置。

进一步地，所述安装板(41)的两端设有安装块(411)，安装块(411)远离安装板(41)的一侧设有连接柱(412)。