[实用新型]线切割机用切割液循环处理装置

说明书

本实用新型公开一种线切割机用切割液循环处理装置，包括箱体，箱体中设有至少两个离心分离筒，箱体上分别穿设有主进水管和主出水管，多个离心分离筒的进水管和出水管分别与主进水管和主出水管连通，离心分离筒的底部设有转轴，转轴上固套有从动齿轮，多个从动齿轮围绕同一个主动齿轮设置，该主动齿轮固套在中心转轴上，中心转轴的下端穿出箱体连接有电机。与现有技术相比，本方案能够有效离心分离切割机的切割液，收集废渣或油泥，以保持切割液浓度恒定与溶液的纯度，从而保证工件的加工效果与切割液的利用率，并能够有效控制废渣的流失与回收，实现能使切割液多次循环使用，达到保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本、减少环境污染的目的。

技术领域

本实用新型涉及线切割设备技术领域，特别涉及一种线切割机用切割液循环处理装置。

背景技术

在金属加工领域中，线切割设备已应用相当广泛，而切割液是电火花线切割机床进行放电加工的必要介质，并循环使用，切割加工工作液清洁程度对加工工件的表面质量有很大的影响，工作液中的杂质过多，会影响切割加工的正常进行，有效放电点减少，从而影响加工效率；工作液中杂质过多，同时也会影响工作液在极间间隙的分布，造成工作液在加工间隙分布不均匀，从而加工工件的表面质量降低。

现有技术的缺陷：目前大多在切割液箱内设置了过滤网，位于切割液箱中间，进行过滤，通过滤网杂质过滤效果有限，尤其是很难过滤掉渣滓与微小的磁性粉末，难以保证加工零件的精度及粗糙度，切割液易脏，需要频繁更换切割液，增加了人工成本。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种线切割机用切割液循环处理装置，以解决提高切割液过滤效果，从而保证线切割机的加工效果与切割液的利用率，并能够有效控制废渣的流失与回收的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种线切割机用切割液循环处理装置，关键在于：包括箱体，所述箱体中设有至少两个离心分离筒，所述箱体上分别穿设有主进水管和主出水管，多个所述离心分离筒的进水管和出水管分别与所述主进水管和所述主出水管连通，所述离心分离筒的底部设有转轴，所述转轴上固套有从动齿轮，多个所述从动齿轮围绕同一个主动齿轮设置，该主动齿轮固套在中心转轴上，所述中心转轴的下端穿出所述箱体连接有电机。

以上方案的有益效果是主动齿轮驱动多个离心分离筒运转，利用离心力和惯性将进入到离心分离筒中的带有杂质的切割液中的杂质分离出来，从而使切割液能多次循环使用，提高切割液的利用率，降低成本。

优选的，所述离心分离筒包括筒体，所述筒体中水平设有环形分隔板，所述环形分隔板将该筒体分隔为上净水区和下浑水区，所述进水管的进水端穿出所述筒体的顶壁后与所述主进水管连通，所述进水管的出水端穿过所述环形分隔板的中心伸入下浑水区，所述出水管的出水端穿出所述筒体的顶壁后与所述主出水管连通，所述出水管的进水端伸入上净水区，所述筒体的筒壁上开设有排渣口，所述排渣口中设有挡渣组件，所述转轴的上端与所述筒体的筒底固定连接，所述转轴的下端与所述箱体的箱底轴承连接。

该方案的效果是切割液经进水管进入下浑水区后，在离心力作用下，液固分离，分离出的杂质废渣可通过排渣口进行回收，净化后的切割液流经环形分隔板，进入上净水区，然后经出水管导出，不断循环，在较长时间内保证切割液的纯度，保证了加工零件的精度及粗糙度。

优选的，所述挡渣组件包括竖直设置的弧形挡渣板，所述筒体的筒壁上竖直开设有挡板容纳槽，所述挡板容纳槽的槽口与所述排渣口连通，所述弧形挡渣板活动插设在所述挡板容纳槽中。

该方案的效果是当分离出的杂质废渣积累到一定程度时，可以提升弧形挡渣板，打开排渣口，利用离心作用，将筒中的废渣排出收集，有效控制废渣的流失与回收。

优选的，所述挡板容纳槽的槽底开设有通孔，所述筒体上连接有直线推杆，该直线推杆的杆头穿过该通孔与所述弧形挡渣板的上端固定连接。