[实用新型]一种有效提高真空排气效率的真空压铸控制系统

说明书

本实用新型公开了一种有效提高真空排气效率的真空压铸控制系统，包括PLC控制器以及与PLC控制器控制连接的真空泵、真空罐、真空阀、压铸机、位移编码器、液压驱动器、液压阀、蓄能器；真空泵与所述真空罐连接，真空阀设于真空罐上，压铸机内设有模腔，模腔上设有阀座，真空阀与阀座之间通过管道连接；液压驱动器连接到液压油缸，液压油缸上设有顶针，顶针与阀座相连；液压阀一端与液压油缸通过高压油管相连，液压阀另一端与蓄能器相连。本实用新型精准控制压射过程中的每个状况点，可快速排出模腔室和型腔室的气体，消除压铸件的溶解气体、卷起、气孔等现象，提高铸件内部组织致密度，从而提高压铸件的表面质量。

技术领域

本实用新型涉及真空压铸技术领域，，尤其涉及一种有效提高真空排气效率的真空压铸控制系统。

背景技术

真空压铸是通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面质量的先进压铸工艺。现有真空压铸控制装置及系统采用非常简单的模式，主体结构包括真空泵、真空罐、真空阀、压力传感器、排气块。真空开启先预抽真空罐内部空气到达一个设定值，通过压铸机信号给出后由真空泵系统站PLC控制器打开抽真空阀门，开始抽真空，关闭方式为排气块冷却方式或自冷方式。现有真空压铸控制装置及真空压铸系统不能精准的实时监测压射速度和压射位置，导致在极短的压射过程中不能很好的排气除内部气体，关闭方式也非常的被动，采用加大流阻的排气块自冷和水冷方式，造成了在有效的时间内不能有效的真空排气，产品还存在卷起、砂眼等缺陷。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种有效提高真空排气效率的真空压铸控制系统，有效改善了因在高速压铸的过程中，时间短，速度快，无法有效抽除模腔、型腔中的气体，造成的产品不良率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种有效提高真空排气效率的真空压铸控制系统，包括PLC控制器以及与PLC控制器控制连接的真空泵、真空罐、真空阀、压铸机、位移编码器、液压驱动器、液压阀、蓄能器；所述真空泵与所述真空罐连接，所述真空阀设于所述真空罐上，所述压铸机内设有模腔，所述模腔上设有阀座，所述真空阀与阀座之间通过管道连接；所述液压驱动器连接到液压油缸，所述液压油缸上设有顶针，所述顶针与所述阀座相连；所述液压阀一端与所述液压油缸通过高压油管相连，所述液压阀另一端与所述蓄能器相连。

进一步的，所述压铸机上设有位移编码器，所述位移编码器与所述PLC控制器控制连接。

进一步的，所述压铸机上还设有限位开关，所述限位开关与所述PLC控制器控制连接。

进一步的，所述蓄能器上设有压力传感器，所述压力传感器与所述PLC控制器控制连接。

打开PLC控制器，设定生产要求参数，开启自动状态下真空系统，真空阀此时为关闭状态，气流由管道通过真空罐进入真空泵后排出被吸气体，此时真空罐内压力持续下降，确保压力在设定范围值内，压铸机开动，模腔合模信号到位反馈PLC控制器，打开真空阀，液压驱动器位常闭状态，限位开关判断位常开状态，气流被再次吸入真空罐，当压铸机推动时，位移编码器实时给出信号于PLC控制器，到达用户设定值，蓄能器快速通过高压油管，释放液压力给液压驱动器打开液压油缸顶出顶针，脱离阀座，限位开关由常开状态变为常闭状态，模腔内的气体快速进入阀座后由真空泵排出；开模信号到位反馈PLC控制器，所有阀门恢复原有状态，等待下一个循环开始。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种有效提高真空排气效率的真空压铸控制系统，在极其短暂的压铸过程中，精准控制压射过程中的每个状况点，可快速排出模腔室和型腔室的气体，使金属溶体在相对低压真空条件下充填型腔，消除了压铸件的溶解气体、卷起、气孔等现象，提高铸件内部组织致密度，从而提高压铸件的表面质量。

附图说明