[实用新型]一种气孔型薄壁方箱吊装装置

说明书

本实用新型涉及一种气孔型薄壁方箱吊装装置，包括承重框架、多个吊杆连梁以及多组吊具，多个所述吊杆连梁均安装于所述承重框架上，所述吊杆连梁下方可拆卸式安装所述吊具；每个所述吊具从上至下依次包括挂钩、吊杆圆管以及托盘；所述吊杆圆管的两端均设有沿直径方向凸出的卡扣，所述托盘中心开孔且设有与所述卡扣形状大小匹配的卡扣槽；所述卡扣的长度小于薄壁方箱的中心孔孔径，所述托盘的外径大于所述薄壁方箱的中心孔孔径，所述吊杆连梁和所述卡扣均可与所述挂钩连接。本实用新型能够将薄壁方箱的吊运和初步安装定位两个流程有效地组合起来；且通过承重框架上挂多个吊杆连梁，每个吊杆连梁吊挂多层吊具实现大批量薄壁方箱同步吊运。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种气孔型薄壁方箱吊装装置。

背景技术

薄壁方箱是一种全内置芯模，能够有效约束现浇混凝土的变形和挠度，具有自重小而刚度大的优点。在现浇混凝土楼盖中有规则埋入内置的薄壁方箱，使钢筋混凝土楼盖内部形成一定间隔双向网格现浇肋的钢筋混凝土空心楼盖，其大幅抽空砼，减轻楼板自重，增加钢筋到截面中性轴的距离，从而大幅增加楼板的抗弯刚度，减少钢筋用量。

但目前在施工过程中，薄壁方箱的安装通常采用堆场人工搬运至吊篮等料斗中，随后吊运至施工区域，再由人工逐一搬出，安放在指定位置。这种施工方式有以下三个弊端：

(1)由于薄壁方箱通常在大面积楼盖中使用，因此使用量较大，一般可达上万只，传统的人工摆放占用大量的人工及施工周期，大大降低了施工效率。

(2)人工多次搬运过程中，容易造成薄壁方箱的损坏，造成材料的浪费。

(3)气孔型薄壁方箱(带有中心孔)一般体积较大，通常需两至三人才可搬动，在底面钢筋绑扎成型的安装区域进行人工搬运时，大大增加了人工操作难度，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种气孔型薄壁方箱吊装装置，以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种气孔型薄壁方箱吊装装置，包括承重框架、多个吊杆连梁以及多组吊具，多个所述吊杆连梁均安装于所述承重框架上，所述吊杆连梁下方可拆卸式安装所述吊具；每个所述吊具从上至下依次包括挂钩、吊杆圆管以及托盘；所述吊杆圆管的两端均设有沿直径方向凸出的卡扣，所述托盘中心开孔且设有与所述卡扣形状大小匹配的卡扣槽；所述卡扣的长度小于薄壁方箱的中心孔孔径，所述托盘的外径大于所述薄壁方箱的中心孔孔径，所述吊杆连梁和所述卡扣均可与所述挂钩连接。

较佳地，所述托盘的底部还设有限位块和保险孔，所述限位块和保险孔分设于所述卡扣的两侧，所述保险孔内安装有限位螺栓，所述限位螺栓与所述限位块共同限位所述卡扣和卡扣槽的相对位置。

较佳地，所述承重框架包括平行设置的两根纵梁和固定于所述纵梁之间的两根横梁，每根所述纵梁上设有两个对称设置的用于连接钢丝绳的吊点。

较佳地，所述吊杆连梁与所述横梁平行设置，相邻两个所述吊杆连梁之间的间距与相邻两个所述薄壁方箱的间距相同。

较佳地，所述横梁和纵梁均采用高H型钢或工字钢，所述横梁和纵梁之间采用螺栓连接。

较佳地，所述吊杆圆管采用外径为48mm、壁厚为3mm的钢管，长度为500～800mm。

较佳地，所述卡扣采用直径为8～10mm的圆钢，长度较所述吊杆圆管直径大15～20mm，两个所述卡扣分别沿所述吊杆圆管的一条直径方向焊接于所述吊杆圆管的两端。

较佳地，所述托盘采用外径为200mm、厚度为10mm的圆钢板，所述托盘中心开孔的孔径大于所述吊杆圆管的直径。

与现有技术相比，本实用新型提供的气孔型薄壁方箱吊装装置具有如下优点：