[实用新型]一种增力压机模具

说明书

本实用新型公开了一种增力压机模具，包括下模具和上模具，下模具固定在增力压机的底座上，上模具与下模具相互匹配，上模具由N个上模具段组成，第一上模具段位于排列在中部，从第二到第N依次从中部向两侧排列；增力压机包含N组加压机构，上模具段的数量与加压机构的数量一致，每个上模具段由独立的加压机构驱动，压型时，所述上模具按第一上模具段到第N上模具段的顺序依次加载。本实用新型模具灵活度更大，维修成本更低。对工件进行压形时，先压工件中部再逐级向两侧压制，克服传统模压法上模同时下压、两侧钢板不能自由伸缩、转角处金属相位发生滑移的缺陷，对钢板的物理损伤小。

技术领域

本实用新型涉及波形钢板成型设备领域，尤其涉及一种压机模具。

背景技术

压力机是常用的机械加工设备，用于金属工件压力成型，目前波形钢板的成型主要采用重型压机压力成型的方法。如图1，压力机包括机架900，机架900通常包括底座，上横梁，以及固定在底座和上横梁之间的4根立柱。在压型的时候，油缸一端加压在工件上，另一端作用在外部机架上，因而机架起到了反力架的作用。在压型时，整个机架的受力状态如图2，上横梁和底座受弯，立柱处于受拉状态，因而要提高压机的压力，需要提高整个反力架的承载能力。

现有技术存在以下问题：

1、在波形钢板的成型过程中，现有压机不管是采用整体模压，即一次压一个波形，还是将一个波形分步模压，均采用同一组油缸对钢板进行加压，例如将3000吨力进行施压，由于力施加在整个波形的面积上，平均到单位面积的压力并不大，在压制厚钢板时，压力往往不能满足要求，通常需要更换压力更大的压机，压机的压力限制了波形钢腹板的加工效率；

2、现有的压机模具往往为整体式的阴阳模，在工件结构比较复杂时，模具也会比较复杂，当模具损坏时，维修或更换模具的成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决至少一个上述问题，提供一种增力压机模具，其能更灵活的组合出不同波形，更换和维修成本也更低。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种增力压机模具，包括：

下模具，所述下模具固定在增力压机的底座上；

上模具，所述上模具与所述下模具相互匹配；

上模具由N个上模具段组成，第一上模具段位于排列在中部，从第二到第N依次从中部向两侧排列；

所述增力压机包含N组加压机构，所述上模具段的数量与加压机构的数量一致，且每个上模具段由独立的加压机构驱动，第N加压机构用于驱动第N上模具段上下移动；

压型时，所述上模具按第一上模具段到第N上模具段的顺序依次加载。

优选地，所述的增力压机模具用于波形金属板的压波。

优选地，增力压机模具，N等于2，即所述上模具包括由第一加压机构驱动的第一上模具段和固定于第二加压机构下端由第二加压机构驱动的第二上模具段，所述第二上模具段位于所述第一上模具段两外侧。

优选地，所述增力压机模具用于单波波形钢板的压波，所述单波波形钢板包括位于中部的第一波形和两侧的折弯边，所述第一上模具段用于第一波形的压型，所述位于两侧的第二上模具段用于折弯第一波形两侧的折弯边。

优选地，所述上模具或下模具上设置用于测试加压机构压力值的压力感应装置。

优选地，所述各上模具段与加压机构通过螺栓固定连接。

优选地，所述第一上模具段最大行程为d1，第二至第N上模具段与下模具之间的距离为d2，当第一上模具段达到最大行程d1时，所述距离d2不小于钢板中部模压时钢板两侧上翘的距离，以保证钢板中部压型时两侧钢板上翘不会损坏第二上模具段。