[实用新型]一种用于激光拼焊板的吊装装置

说明书

本实用新型公开了一种用于激光拼焊板的吊装装置,第一吊装架和第二吊装架均滑动连接于滑槽，第一移送气缸固定于所述支撑架的一端，第一移送气缸的输出端固定于第一吊装架，第二移送气缸固定于支撑架的另一端，第二移送气缸的输出端固定于第二吊装架，第一移送气缸和第二移送气缸均连通于气泵，气泵电连接于控制器。本实用新型有益效果：本实用新型设置有支撑架、第一吊装架、第二吊装架、第一移送气缸、第二移送气缸、气泵和控制器，第一吊装架和第二吊装架用于吊装激光拼焊板，第一移送气缸和第二移送气缸分别为第一吊装架和第二吊装架提供动力并沿着支撑架横向移动，简化了装配效率，降低了作业时间，提高作业效率。

技术领域

本实用新型涉及激光拼焊技术领域,尤其是一种用于激光拼焊板的吊装装置。

背景技术

激光拼焊技术在汽车制造等工业领域中有广泛的应用，其可将相同或不同尺寸、厚度或材质的板材如钢板拼合并焊接为单一片板材，以供后续加工，相对于传统的焊接工艺，激光拼焊工艺可为汽车制造带来许多明显的优势，例如降低车体重量、简化装配步骤、提升装配精度与降低制造成本等等。

目前，对于激光拼焊板左右件使用叉车定位摆放在钢制料架上，在汽车厂冲压生产，提高汽车厂冲压生产效率。但是在叉车定位摆放期间，需转动方向盘调整激光拼焊板左右件方向与钢制料架保持平行，通过叉车前进、后退调整激光拼焊板左右件与钢制料架的前后距离，叉车左右移动叉齿调整激光拼焊板左右件与钢制料架的左右距离，实现激光拼焊板准确定位摆放至钢制料架上，作业时间较长，影响摆放定位作业效率。

因此，对于上述问题有必要提出一种用于激光拼焊板的吊装装置。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于激光拼焊板的吊装装置。

一种用于激光拼焊板的吊装装置,包括支撑架、第一吊装架、第二吊装架、第一移送气缸、第二移送气缸、气泵和控制器，所述支撑架的两侧边设置有滑槽，所述第一吊装架和第二吊装架均滑动连接于所述滑槽，所述第一移送气缸固定于所述支撑架的一端，所述第一移送气缸的输出端固定于所述第一吊装架，所述第二移送气缸固定于所述支撑架的另一端，所述第二移送气缸的输出端固定于所述第二吊装架，所述第一移送气缸和第二移送气缸均连通于所述气泵，所述气泵电连接于所述控制器。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型设置有支撑架、第一吊装架、第二吊装架、第一移送气缸、第二移送气缸、气泵和控制器，第一吊装架和第二吊装架用于吊装激光拼焊板，第一移送气缸和第二移送气缸分别为第一吊装架和第二吊装架提供动力并沿着支撑架横向移动，气泵分别为第一移送气缸和第二移送气缸提供气源，控制器用于控制气泵，进而控制第一移送气缸和第二移送气缸，简化了装配效率，降低了作业时间，提高作业效率。

进一步的，所述第一吊装架包括第一横杆和两个第一悬架，两个所述第一悬架之间通过所述第一横杆固定连接。

采用进一步的技术方案有益效果：第一横杆用于支撑两个第一悬架，两个第一悬架用于吊装激光拼焊板。

进一步的，所述第一悬架的上部设置与滑槽配合连接的第一滑块，所述第一悬架的下部设置有第一吊板。

采用进一步的技术方案有益效果：第一悬架通过第一滑块沿滑槽滑动连接。

进一步的，所述第二吊装架包括第二横杆和两个第二悬架，两个所述第二悬架之间通过所述第二横杆固定连接。

采用进一步的技术方案有益效果：第二横杆用于支撑两个第二悬架，两个第二悬架用于吊装激光拼焊板。

进一步的，所述第二悬架的上部设置与滑槽配合连接第二滑块，所述第二悬架的下部设置有第二吊板。

采用进一步的技术方案有益效果：第二悬架通过第二滑块沿滑槽滑动连接。