[实用新型]智能电表壳体用深腔模具

说明书

一种智能电表壳体用深腔模具，包括面板、底板以及模具本体，所述底板上设置有模脚，并模脚内侧设置有顶出机构；而所述模具本体包括上模板以及下模板，其下模板设置于顶出机构上，其内设置有公模仁，并在公模仁外侧通过回针进行定位和导向，而上模板设置于面板之下，上模板中设置母模仁，并在两侧还相对设置有带抽插结构的行位，两侧的行位在外侧连接油缸并通过油缸外接控制油路进行行位的插装控制以及定位，同时，在所述的上模板与面板之间还设置有脱料板，脱料板与上模板在边角位置通过导柱进行导向。本实用新型结构简单可靠，脱模效率高，制造成本低，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种智能电表壳体用深腔模具。

背景技术

随着国家智能电网的迅猛发展，对智能电表的需求量也呈爆发式增长，同时，不同的市场对其质量上的要求也越来越高。一般来说，现有技术中的智能电表常采用注塑成型的制作工艺成型，其通过高压将受热融化的材料射入模具模腔，经冷却固化后得到成形品，而模具的好坏从根本上决定智能电表壳体的整体质量以及生产效率。

一般来说，作为智能电表壳体通常具有一定的壳体厚度，主要应用深腔模具成型，这一类深腔模具在进行脱模时一般通过一次完整的顶出动作进行脱模，但对于一些抱紧力度大的产品，由于深腔模具的缘故，注塑压力较大，成品在使用一次顶出后，并不能将其完全脱离模具。特别是一些型腔深度较深的电表壳体，容易出现抱紧力过大的情形，导致顶出的过程中顶针容易变形，出现不回位或者回位不到位的情况，影响设备的连续生产效率，并造成一定量的残次品。也有采用用二次顶出方式分两次顶出产品。现有的二次顶出模具结构复杂、装配繁琐、制造成本高、故障率高从而导致实用性差。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种智能电表壳体用深腔模具，以解决上述技术背景中的缺陷。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种智能电表壳体用深腔模具，包括面板、底板以及模具本体，其中，所述底板上设置有模脚，并模脚内侧设置有顶出机构；而所述模具本体包括上模板以及下模板，其下模板设置于顶出机构上，其内设置有公模仁，并在公模仁外侧通过回针进行定位和导向，而上模板设置于面板之下，上模板中设置母模仁，并在两侧还相对设置有带抽插结构的行位，两侧的行位在外侧连接油缸并通过油缸外接控制油路进行行位的插装控制以及定位，同时，在所述的上模板与面板之间还设置有脱料板，脱料板与上模板在边角位置通过导柱进行导向。

在本实用新型中，所述顶出机构包括上、下叠放的顶出面板以及顶出底板，所述回针成型在所述顶出底板上，而在所述顶出面板上则成型有一个斜顶座，并通过此斜顶座连接有一个斜顶以对下模板进行顶起操作。

在本实用新型中，上模板中的模仁的外侧设置有桁架结构的水路来对成型产品进行降温，而所述水路的水口穿过面板，并设置于脱料板表面。

在本实用新型中，所述回针长度大于下模板厚度，小于上模板与下模板的厚度之和；同时，在上模板以及下模板的对应位置上还设置有螺纹孔，通过固定螺栓来对上模板以及下模板进行固定连接。

在本实用新型中，上模板与下模板之间设置有定位结构，该定位结构优选为定位销。

在本实用新型中，回针在使用时，其上套装有回针弹簧，所述回针弹簧采用耐高温回针弹簧。

有益效果：本实用新型的深腔模具结构简单，使用方便、省时省力，具有有效提高工作效率、降低生产成本的优点。通过在模仁的上、下、左、右分别设置分离结构，大大减小了制品与型芯之间的包紧力，便于产品脱模顶出，有效了保证注塑的稳定性，同时，能更容易控制加工的精度，也改善了型腔深处的成型效果，产品不需后加工，克服了现有技术使产品易产生披锋的缺陷，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的装配示意图。