[实用新型]一种增力压机

说明书

本实用新型公开了一种增力压机，结构小，压力大，其技术方案要点是包括机架、活动横梁、多级加压机构、由多个上模具段组成的上模具、下模具，第一加压机构设置在上横梁与活动横梁之间，第一加压机构驱动第一上模具段，所述第二至第N加压机构设置在活动横梁下方，驱动第二上模具段至第N上模具上下移动。本实用新型增力压机减少了每次压形的面积，在不增加机架强度的情况下，第一次压形可达到满额压力，第二次压形二级油缸的压力可以达到满额压力的99％，单位面积的压力将近提高了1倍。

技术领域

本实用新型涉及波形钢板成型领域，尤其涉及一种增力压机。

背景技术

压力机是常用的机械加工设备，用于金属工件压力成型，目前波形钢板的成型主要采用重型压机压力成型的方法。如图1，压力机包括机架900，机架900通常包括底座，上横梁，以及固定在底座和上横梁之间的4根立柱。在压型的时候，油缸一端加压在工件上，另一端作用在外部机架上，因而机架起到了反力架的作用。在压型时，整个机架的受力状态如图2，上横梁和底座受弯，立柱处于受拉状态，因而要提高压机的压力，需要提高整个反力架的承载能力。

现有技术存在以下问题：

1、在波形钢板的成型过程中，现有压机不管是采用整体模压，即一次压一个波形，还是将一个波形分步模压，均采用同一组油缸对钢板进行加压，例如将3000吨力进行施压，由于力施加在整个波形的面积上，平均到单位面积的压力并不大，在压制厚钢板时，压力往往不能满足要求，通常需要更换压力更大的压机，压机的压力限制了波形钢腹板的加工效率；

2、目前提高压机压力需要提高反力架强度，一般通过加大反力架各构件的截面尺寸，这就需要提高机架用钢量，由于用钢量和压力的平方成正比，提高压力机压力会大大增加压机制造成本，压机结构增大，相应安装成本等也大大增加；当现有压机压力不能满足要求时，旧压机的搬迁、置换成本也增大；因而，在压机升级改造时，如何在同样的外形尺寸限制条件下提高压机的压力，也是亟待解决的问题；

3、现有的压机模具往往为整体式的阴阳模，在工件结构比较复杂时，模具也会比较复杂，当模具损坏时，维修或更换模具的成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决至少一个上述问题，提供一种结构小，压力大的增力压机，降低了压机制造或改造成本。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种增力压机，包括：

机架，所述机架包括底座、多根立柱、上横梁，所述立柱一端固定在底座上，立柱另一端与上横梁固定；

活动横梁，活动横梁可升降移动地安装在上横梁和底座之间；

上模具和固定在底座上的下模具，所述上模具与所述下模具相互匹配；

加压机构，所述加压机构包含多级加压机构，所述多级加压机构数量为N，N为大于等于2的自然数，加压机构包括固定端和活动端；

所述上模具由多个上模具段组成，所述上模具段的数量与加压机构的数量一致；

多级加压机构和多个上模具段的布置方式为：

第一加压机构设置在上横梁与活动横梁之间，第一上模具段固定于活动横梁下侧中部，第一加压机构具有第一固定端和第一活动端，第一固定端固定于上横梁上，第一活动端驱动活动横梁上下移动，第一上模具段与活动横梁同步运动；

所述第二至第N加压机构设置在活动横梁下方，第二至第N固定端固定在活动横梁下侧，且按照第二到第N的顺序从活动横梁中部像外侧方向排列，第二至第N固定端跟随活动横梁同步运动，第二活动端至第N活动端驱动第二上模具段至第N上模具上下移动。

所述第N加压机构的压力之和为第N-1加压机构的50％～99％。