[实用新型]一种金属带卷曲机大涨力卷筒

说明书

一种金属带卷曲机大涨力卷筒，包括芯轴(1)、钳口机构(50)、胀缩导向机构(20)和复位机构(30)，芯轴外中心对称地设有至少三个导滑槽(4)，导滑槽(4)中滑动设有内斜楔条(5)，外斜楔条(6)滑动设置在内斜楔条(5)上，外斜楔条(6)固定连接外环筒瓦(7)；胀缩导向机构包括与芯轴一体的左法兰部和右法兰部，所述左法兰部(21)固定有导套(24)，导套(24)外端面包括至少三个左导条(25)，右法兰部(22)外端面设有至少三个胀缩导槽(28)，外环筒瓦(7)滑动配合所述左导条(25)和胀缩导槽。所述金属带卷曲机大涨力卷筒，尽管卷筒长度大于1000mm，配合顶尖装置，不变形，能够承受很大的卷取张力和钢卷自重。

技术领域

本实用新型涉及卷取机技术领域，具体涉及一种金属带卷曲机大涨力卷筒。

背景技术

随着冷轧带钢产品应用范围的日益广泛，现代冷轧带钢卷取设备正向着高速、重卷、宽板幅的大型化方向发展。以汽车轿车板及家电面板为代表的高端冷轧板市场，对冷轧薄板品种、质量提出了越来越高的要求，与薄板直接相关的冷轧卷取机卷筒也向着更加精密的方向发展。

而卷筒是卷取机的核心部分，需承受卷取张力和钢卷自重。现有的大张力卷取机卷筒在结构上存在一些不足，主要表现在：1)现有的卷取机卷筒采用的是较大的外置旋转胀缩油缸，增加了卷筒转动惯量，从而影响了卷取机调速、制动性能，在高自动化的轧机系统中运动响应灵敏度不足；2)现有卷取机卷筒的空心轴与棱锥轴之间采用间隙滑动配合，卷筒高速运转时，卷筒不可避免地产生较大的径向跳动，卷筒的动平衡性能较差，卷筒的速度难以进一步提高；3)对于宽板幅、大卷重的轧制系统，现有的卷取机卷筒在棱锥轴强度、扇形板刚度方面较差，卷取的带钢也存在着压痕等质量问题。综上所述，现有结构的卷取机卷筒已无法满足承载能力大、旋转精度高以及卷取质量好的冷轧带钢生产需求。

卷筒的结构型式较多，其中封闭楔式卷筒结构简单，形状对称，动平衡性能好，斜楔顶面和扇形块表面构成一整圆，卷取薄带不易产生压痕，适用于高速卷取的薄板平整机组。卷筒主要由卷筒轴、拉杆、胀缩滑块、胀缩楔块、扇形块和胀缩液压缸等组成。卷取机卷筒的胀缩是通过卷筒端部的胀缩液压缸实现。工作时胀缩液压缸带动拉杆和胀缩滑块轴向缩回，驱动胀缩楔块和扇形块产生了径向位移，使得卷筒胀径。同理，胀缩液压缸做反向动作，拉杆和胀缩滑块轴向伸出，胀缩楔块和扇形块在弹簧恢复力的作用下收缩，卷筒缩径。

现有卷筒由于局部变形大而导致横键断裂，需要设计一种卷径大于1.7米、承载重量上限3吨、张力上限3吨，带钢厚度0.5-1.0mm的卷曲机卷筒。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种金属带卷曲机大涨力卷筒。

本实用新型的目的是这样实现的，一种金属带卷曲机大涨力卷筒，包括芯轴，芯轴外中心对称地设有至少三个导滑槽，导滑槽中滑动设有内斜楔条，外斜楔条滑动设置在内斜楔条上，外斜楔条固定连接外环筒瓦；

钳口机构，所述钳口机构包括钳口压板和钳口板，在钳口压板和钳口板之间固定有钳口；

胀缩导向机构，胀缩导向机构包括与芯轴一体的左法兰部和右法兰部，所述左法兰部固定有导套，导套外端面包括至少三个左导条，右法兰部外端面设有至少三个胀缩导槽，外环筒瓦滑动配合左导条和胀缩导槽；

复位机构，右导向部外固定压装有外环盖，外环盖和左导条内分别设有复位孔，复位孔压装有复位弹簧，复位弹簧抵接在外环筒瓦外环端面上。

进一步地，导滑槽中设有耐磨衬，所述内斜楔条滑动设置在耐磨衬中，耐磨衬包括导滑定位部，内斜楔条两侧壁设有定位槽，所述导滑定位部配合在定位槽中。

进一步地，中心通孔末端设有耐磨环套，拉杆轴的端部滑动配合在所述耐磨环套中，耐磨环套设有锥孔。